МАШИНИ ТА ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКОЇ ПРОДУКЦІЇ

Електронний посібник

ГОЛОВНА	ТЕОРЕТИЧНІ ВІДОМОСТІ	АНОТАЦІЯ
ДОДАТКИ	СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ	УКЛАДАЧІ

1.8. ЕТИКЕТУВАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ

1.8.1 Призначення та класифікація обладнання

1.8.2. Основні технологічні вимоги до конструкції обладнання

1.8.3. Будова і принцип роботи лінійних етикетувальних машин

1.8.4. Карусельні етикетувальні машини

1.8.5. Друкувальні пристрої

1.8.6. Особливості конструкції зарубіжних аналогів

1.8.1. Призначення та класифікація обладнання

Етикетувальне обладнання призначене для наклеювання етикеток на тару з готовою продукцією.

На герметично закупорену тару з готовою продукцією наносять маркувальні знаки, які дають відомості про завод-виробник, дату виготовлення та асортимент продукції.

Майже всі автоматичні закатні машини включають у свою конструкцію маркувальні пристосування. Маркування проводиться нанесенням знаків фарбою, що не змивається.

Етикетувальні машини класифікують за такими ознаками:

– автоматичні та напівавтоматичні;

– за типом етикеток, що наносяться на упаковку («сухі», самоклейні, рукавні термоусаджувальні, розтягувальні);

– за кількістю етикеток, що одночасно наносяться на упаковку (одно-, дво-, три і чотириетикеткові);

– за напрямом руху упаковок (лінійні та карусельні);

– за виконанням (ліве і праве).

Послідовність виконання операцій етикетування може бути різноманітною, залежно від схеми і конструкції машини.

Сучасні машини для нанесення корпусної етикетки (продуктивністю до 18 тис. упак./год) виготовляються лінійними. Машини для нанесення двох і більше етикеток проєктують карусельними.

У машинах лінійного типу банки в горизонтальному положенні переміщуються поступально, обертаючись навколо своєї осі, у карусельних – банки у вертикальному положенні рухаються по дузі кола карусельного апарату.

Сучасні етикетувальні пристрої і машини можуть наносити етикетки на упаковку будь-якої геометричної форми, виготовлені із різних пакувальних матеріалів. Продуктивність машин-автоматів може перевищувати 120 тис. упак./год.

Етикетки за функціональним призначенням можуть бути:

– етикетки (часто називають корпусними етикетками);

– кол’єретки;

– контретикетки;

– акцизні марки;

– рекламні наклейки та ін.

Рис. 1. Корпусні етикетки

Рис. 2. Кол’єретки

Рис. 3. Контретикетки

Рис. 4. Акцизні марки

За формою етикетки можуть бути прямокутні та фігурні.

Залежно від виду етикеток, що подаються в етикетувальну машину, етикетки бувають флатові та рулонні.

За видом матеріалу, з якого виготовляються етикетки, вони бувають:

– паперові;

– полімерні;

– комбіновані (ламіновані, металізовані тощо).

За способом нанесення на тару, етикетки можна поділити на:

– сухі (клей наноситься в етикетувальній машині);

– самоклейні (з попередньо нанесеним липким шаром);

– термоусаджувальні (рукавні);

– розтягувальні (рукавні);

– термопереносні (рукавні).

Сьогодні досить широко застосовуються паперові «сухі» етикетки. Для виготовлення таких етикеток використовують папір питомою масою 70 – 120 г/м². Основною перевагою таких етикеток є відносно невелика вартість і легкість їх видалення із поверхні тари.

1.8.2. Основні технологічні вимоги до конструкції обладнання

Загальним для сучасних етикетувальних машин є наявність механізмів подачі, відведення і розділення упаковок, магазинів для різних видів етикеток, етикетопереносника, штампелювального і клейового пристроїв, а також пристрою для розгладжування етикеток.

Етикетувальні машини виконують такі характерні операції: подача упаковки до місця нанесення етикетки; захоплення етикетки із накопичувача етикеток; переміщення етикетки до упаковки; закріплення її на упаковці.

Вони можуть наносити одну або кілька етикеток (п’ятипозиційні). Здебільшого для подачі упаковки використовують пластинчасті конвеєри із розподільними шнеками, а для закріплення етикетки використовують щітки або розгладжувальні ролики. Основним конструктивним елементом етикетувальної машини є етикетувальна станція. Етикетувальні станції, залежно від того, який наноситься клей (холодний, гарячий Hot Melt), етикетка (самоклейна, термоусаджувальна) можуть мати різноманітні конструктивні виконання.

Основні технологічні вимоги до конструкції машин:

– виключення псування сировини або бою і деформації тари;

– неприпустиме потрапляння в робочі зони мастил і ржі, окалини та металевих включень від зносу деталей;

– безперервність роботи і можливість використання в потокових лініях;

– безпека обслуговування;

– у машині не має бути механічних втрат продукту, вона не має пошкоджувати сировину, погіршувати її технологічні якості та якість продукту переробки;

– конструкція робочих механізмів має бути зручною під час розбирання і збирання, легкодоступною для санітарної обробки, видалення залишків сировини чи продукції.

1.8.3. Будова і принцип роботи лінійних етикетувальних машин

Наклеювання етикеток на тару з готовою продукцією – одна з останніх операцій технологічного процесу. У машинах лінійного типу банки в горизонтальному положенні перемішуються поступально, обертаючись навколо своєї осі.

Лінійна етикетувальна машина КЭ-4 працює так (рис. 5 а). По похилому завантажувальному лотку 1 банки скочуються до гумового ролика 2 через рівні інтервали часу надходять до механізму переміщення 3, який являє собою два нескінченних клиноподібних паси, що огинають ведучий і ведений шківи.

Рис. 5. Лінійна етикетувальна машина: а – схема роботи лінійної етикетувальної машини:

1 – завантажувальний лоток; 2 – гумовий ролик; 3 – механізм переміщення; 4,5 – клейовий пристрій; 6 – ролики;

7 – магазин; 8 – прокладка; б – загальний вигляд: 1,2 – станина; 3 – подаючий жолоб; 4 – пасовий транспортер;

5 – магазин етикеток; 6 – відвідний жолоб; 7 – електродвигун; 8 – клейова ванна

Паси прокочують банки над клейовим пристроєм 4 і 5. Етикетка охоплює весь корпус металевої банки, тому відносно міцно утримується. Клей наноситься на банку у вигляді двох смужок за допомогою обгумованих роликів 6, дотичних до барабана, що обертається в клейовій ванні. Товщина шару клею регулюється скребком, який переміщується мікрометричним гвинтом.

Далі банка через повний оберт захоплює змащену клеєм етикетку з магазина 7, і етикетка намотується на неї. Вільний кінець етикетки, заздалегідь змащений клеєм з крапельниці, розміщеної упоперек магазина, потрапляє вже на приклеєний кінець етикетки. Після цього банка прокочується між пасом механізму переміщення 3 і прокладкою 8 з губчастої гуми. Етикетка розгладжується і щільно притискується до корпусу банки. На лотку, що відводить банки, остання натискає на педаль, з'єднану важелем з шестеренчастим насосом, що подає порцію клею в крапельницю

У міру витрати етикеток магазин піднімається автоматично під час прокочування банок.

Рис. 6. Лінійні етикетувальні машини

Машина етикетувальна П1-ВЕН

video не

поддерживается вашим браузером.

Наклеювання етикетки на круглу тару

без зайвих витрат – етикетувальна система Eurolight 1

Автомат ВЕМ призначений для наклеювання етикеток на циліндричну частину пляшки методом накатування. Носієм етикеток є обертовий вакуумний барабан.

Рис. 7. Етикетувальна машина ВЕМ: 1 – станина нанесення дати; 2 – транспортер;

3 – розподільник потоку; 4 – склеювальний механізм; 5 – механізм; 6 – вакуумний

барабан; 7 – магазин етикеток; 8 – накатний транспортер

Усередині пустотілої литої станини встановлено привід машини і вакуумний насос з індивідуальним електродвигуном. На станині 1 (рис. 7) розміщені пластинчатий транспортер 2 для пляшок, шнековий розподілювач потоку 3, вакуумний барабан 6 з шістьма сегментами, в яких зроблено отвори для утримування етикеток, магазин етикеток 7 з механізмом кочення; механізм для нанесення дати на етикетки 5, клейовий механізм 4, накатний транспортер.

Пляшки, які поступили на транспортер 2, переміщуються шнеком по дотичній до вакуумного барабана і на своєму шляху натискають послідовно на щупи, від чого розривається електричне коло одного, потім другого електромагнітів блокування «нема пляшки – нема етикетки», під час чого вимикається привід етикетного механізму. За наявності пляшки вмикається вакуум, і етикетка з магазина присмоктується до сегмента вакуумного барабана. За дальшого руху етикетки з барабаном на неї ставиться дата і потім наноситься клей.

У момент дотику етикетки до пляшки клапан золотника вимикає вакуум, з'єднуючи присоси з атмосферою. Етикетка відділяється від сегменту і приклеюється до пляшки. Після цього пляшка попадає в накатний транспортер, обертається навколо своєї осі, й етикетка розгладжується.

Технічна характеристика автомата ВЕМ

Продуктивність, пляшок/год	3900–6000
Місткість пляшок, дм^3	0,25–0,8
Розмір етикетки, мм	50–130/30–130
Надлишковий тиск, Па	0,06–0,08
Встановлена потужність, кВт	1,5
Габаритні розміри, мм	3250/1010/1240
Маса, кг	827

1.8.4. Карусельні етикетувальні машини

Карусельні (роторні) етикетувальні машини мають більшу продуктивність у порівнянні з лінійними. У них циліндрична тара у вертикальному положенні рухаються по дузі кола карусельного автомата.

При цьому (відповідно до вимог виробництва) вони можуть здійснювати багатопозиційне етикетування – одночасно наносити на пляшку крім корпусної етикетки контретикетки і кольєретку, а за необхідності – акцизну марку.

Схема карусельної етикетувальної машини наведена на рис. 8.

Схема роботи карусельної (роторної) етикетувальної машини наведено на рис. 9.

Банки вводяться приймальним конвеєром 1. Зірочкою 2 вони по одній подаються на карусель 4, де підхоплюються штовхачем 3 і переміщуються по дузі до етикеткоподавача 5, який до моменту підходу банки стає на шляху її руху. Між пластинами етикеткоподавача знаходиться етикетка 6, приклеєна кінцями до подавача. У момент підходу банки до етикетки притискач 7 копіром фіксує центр етикетки до банки, що підійшла.

Рис. 8. Карусельна етикетувальна машина: 1 – магазин етикеток; 2 – клейовий механізм; 3 – клейовий

валик; 4 – етикеткоподавач; 5 – центрувальний механізм; 6 – карусель (ротор); 7 – столик; 8 – щітка; 9 – механізм мащення каруселі; 10 – копір; 11 – карусель клейового механізму; 12 – механізм нанесення дати і шифру

У такому положенні притискач утримує етикетку на банці доти, поки спеціальні щітки або ролики не притиснуть кінці етикетки, змащені клеєм, до банки.

Далі притискач відходить і банка зірочкою 8 передається на відвідний конвеєр 9. Звільнившись від етикетки, етикеткоподавач 5 рухається до магазина етикеток 10. По шляху пластини етикеткоподавача змащуються клеєм за допомогою клейового валика 11, що обертається.

У крайньому положенні навпроти магазина етикеток подавач зупиняється, на його пластини наклеюється етикетка і на її зворотну сторону за допомогою механізму 12 наносяться дата і шифр. Потім етикеткоподавач знову встановлюється на шляху руху банок і описаний цикл повторюється.

Рис. 9. Схема роботи етикетувальної машини карусельного типу: 1 – приймальний конвеєр;

2 – зірочка; 3 – штовхач; 4 – карусель; 5 – етикеткоподавач; 6 – етикетка; 7 – притискач; 8 – зірочка;

9 – відвідний конвеєр; 10 – магазин етикеток; 11 – клейовий валик; 12 – механізм нанесення дати і шифру

Етикетувальне обладнання

video не

поддерживается вашим браузером.

Етикетувальний комплекс роторного типу Labelgates RE

Рис. 10. Карусельні етикетувальні машини

Етикетувальні машини для нанесення на пляшки самоклейних етикеток виділяють в особливу групу. Такі машини також називають аплікаторами. Самоклейні етикетки подаються в рулонах приклеєними тильною стороною на спеціальному полотні, від якого вони при перегині легко відокремлюються. Поверхня пляшки перед нанесенням на неї самоклеючої етикетки повиннПа бути абсолютно сухою – особливо важливо це вимога при нанесенні прозорих самоклеючих етикеток.

Принцип нанесення на пляшки самоклейних етикеток показаний на рисунку 11.

Рис. 11. Нанесення на пляшки самоклейних етикеток: 1 – полотно з етикетками; 2 – механізм

нанесення дати; 3 – приклеювальна пластина; 4 – світловий датчик; 5 – ведучий

ролик; 6 – направляючий ролик; 7 – відпрацьоване полотно без етикеток

Полотно з етикетками 1 з рулону захоплюється системою 5 ведучих та направляючих 6 роликів, подається до каруселі з пляшками, що переміщуються по колу. У безпосередній близькості від каруселі полотно з етикетками огинає приклеювальну пластину 3, різко змінюючи (без малого на 360 °) напрямок руху. При такому перегині передня кромка етикетки відділяється від полотна з етикетками і стикається тильною липкою стороною з поверхнею пляшки, яка знаходиться на поворотному столику. Зіткнувшись з липкою передньою кромкою етикетки, пляшка захоплює її і, намотуючи навколо себе, звільняє етикетку від полотна.

Принцип нанесення самоклеючих етикеток передбачає їх поступове приклеювання, починаючи з передньої кромки. У зв'язку з цією специфічною особливістю процесу нанесення етикеток (під час переходу на інші формати етикеток і форми пляшок) виникає проблема зміщення етикеток.

Для усунення цієї проблеми етикетувальні машини обладнують поворотними столиками з програмно керованими сервоприводами. Завдяки таким столикам можливо дуже точно наносити великий асортимент етикеток на пляшки різної форми.

1.8.5. Друкувальні пристрої

На герметично укупорену тару з готовою продукцією наносять маркувальні знаки, які дають відомості про завод-виробник, дату виготовлення і асортимент консервів. Майже всі автоматичні закатні машини включають у свою конструкцію маркувальні пристосування. Маркування проводиться нанесенням знаків фарбою, яка не змивається.

Друкувальне пристосування 2ТФК призначене для нанесення маркувальних знаків флексографічним способом друкування на металеві лаковані кришки до скляних і металевих банок у складі закатних машин.

Рис. 12. Схема друкувального пристосування 2ТФК: 1 – палець; 2 – опорний вкладиш;

3 – сектор; 4 – друкувальний циліндр; 5 – шток; 6 – гайка; 7 – пружина; 8 – формовий циліндр; 9 – формоносій;

10 – ванна для фарби; 11 – дукторний циліндр; 12 – накатний циліндр; 13 – плита; 14 – гвинти

Основним органом пристосування 2ТФК (рис. 12) є друкувальний циліндр 4, розміщений на валу носія пуансонів закатної машини. Робочим елементом друкувального циліндра, який є опорою для кришки в момент нанесення маркування, в еластичний опорний вкладиш 2, закріплений на секторі 3. Положення сектора 3 для створення необхідного контакту між кришкою і вкладишем 2 регулюють поворотом пальця 1 зі зміною довжини штока 5 шляхом обертання гайки 6. Пружина 7 оберігає конструкцію від поломки під час неполадок у системі подачі кришок.

На формовому циліндрі 8 встановлено на пружинній підвісці формоносій 9. Букви, які складають печатну форму, кріпляться за допомогою шрифтотримачів.

Фарбоподавальна група включає ванну 10 для фарби, дукторний циліндр 11, накатний циліндр 12, плиту 13 і деталі регулювання.

Дукторний циліндр має гумову поверхню. Об’ємна ванна для фарби прикріплена кронштейном до корпусу пристосування. Переміщення ванни проходить за допомогою гвинта і гайки. Місткість ванни розрахована так, щоб фарби вистачило на 8 годин роботи (близько 60 тис. відтисків за 125 циклів у хвилину).

Накатний циліндр у процесі роботи притискається до дукторного циліндра. Для дозованої подачі фарби на букви, на поверхню накатного циліндра нанесено сітку (83 лінії на1 см з глибиною 35–40 мкм).

Плита 13 з полірованою поверхнею призначена для зняття залишків фарби з дукторного циліндра.

Пристосування для маркування кріпиться до станини закатної машини гвинтами 14.

Дукторний циліндр, обертаючись у ванні для фарби, забирає на свою поверхню шар фарби. Плита, притиснена пружиною, знімає надлишок фарби з поверхні дукторного циліндра. Накатний циліндр під дією пружини притискається до дукторного циліндра з таким зусиллям, що на його поверхні фарба заливається тільки у пазах сітки. 3 пазів накатного циліндра фарба передається на букви формоносія. Під час проходження кришки між друкувальним і формним циліндрами наносяться знаки маркування.

Технічна характеристика пристосування 2ТФК

Діаметр кришок, що маркуються, мм
мінімальний	59,7
максимальний	165
Розмір маркування
максимальна кількість лінійок	3
максимальна кількість букв у лінійці	8
Висота шрифту, мм	3,5 і 5
Максимальна робоча швидкість, циклів/хв	250
Габаритні розміри, мм	360/330/300
Маса, кг	25

1.8.6. Особливості конструкції зарубіжних аналогів

Крім традиційного принципу організації етикетування із застосуванням індивідуального етикетувального механізму, стаціонарно встановленого на рамі машини останнім часом пропонується нова концепція етикетувальних машин, в яких реалізується модульний принцип організації процесу етикетування.

Базу і змінні модулі (етикетувальні механізми) етикетувальної машини модульного типу наведено на рисунку 13.

Рис. 13. База і змінні модулі етикетувальної машини модульного типу: 1 – модуль самоклейної

етикетки; 2 – механізм нанесення штучних етикеток із використанням гарячого клею; 3 – модуль нанесення

рулонної етикетки; 4 – механізм нанесення штучних етикеток з використанням холодного клею

Основною перевагою етикетувальних машин модульного типу є їх універсальність, що дозволяє швидко переходити з одного виду оформлення на інший або комбінувати різні види оформлення. З огляду на це, машини модульного типу доцільно використовувати для підприємств з широким асортиментом продукції, що випускається і різноманітним її оформленням.

У машинах модульного типу легко здійснюється дублювання етикетувальних механізмів.

Рис. 14. Етикетувальні машини модульного типу

Питання для самоконтролю

1. До складу яких машин входять маркувальні пристосування?

2. За якими ознаками класифікують етикетувальні машини?

3. Які відомості наносять на закупорену тару з готовою продукцією за допомогою маркувальних знаків?

4. Які можуть бути етикетки за функціональним призначенням?

5. Як класифікують етикетки за видом матеріалу?

6. Які основні вимоги до конструкції етикетувального обладнання?

7. Яка будова і принцип роботи друкарського флексографічного пристосування?

8. Який принцип роботи лінійної етикетувальної машини?

9. Який принцип роботи карусельної етикетувальної машини?

Попередня тема

На початок

Наступна тема