ТЕХНІЧНИЙ СЕРВІС

В АГРОПРОМИСЛОВОМУ КОМПЛЕКСІ

Електронний посібник

ГОЛОВНА	ТЕОРЕТИЧНІ ВІДОМОСТІ	АНОТАЦІЯ
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ		УКЛАДАЧІ

6. ДІАГНОСТУВАННЯ І ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ МАШИН І ОБЛАДНАННЯ ТВАРИННИЦЬКИХ ФЕРМ

6.4. Обслуговування обладнання для стриження овець, птахоферм та інкубаторів

6.4.1. Обладнання для стриження вівець, птахоферм та інкубаторів

6.4.2. Операції технічного обслуговування обладнання для стриження вівець, птахоферм та інкубаторів. Технологічне оснащення, інструмент та матеріали

6.4.1. Обладнання для стриження вівець, птахоферм та інкубаторів

Овець на фермах стрижуть на спеціальних стригальних пунктах або в полі безпосередньо на пасовищах. Загони для стрижених овець розміщують всередині приміщення вздовж стіни на відстані 1–1,5 м від робочих місць стригалів або в центральній його частині. Електростанції, якщо виникає така необхідність, розмішують на відстані не менше 15 м від приміщення стригального пункту.

Стрижка вівець може бути організована на стаціонарних або пересувних стригальних пунктах, комплект обладнання яких – це потокова лінія, що забезпечує механізацію стрижки овець та первинну обробку вовни.

У комплект лінії входять:

• універсальне переносне покриття УУП-500 у вигляді збірного каркасу з металевих труб, який накривається брезентом. Покриття має розміри 50х10 м і використовується цілком або частинами (як двоскатний навіс для захисту від дощу);

• переносна огорожа ІП-150 для загону нестрижених овець, а також ОДО-10 для отар;

• переносні столи-стелажі СО-1 для стрижки;

• електростригальний агрегат ЗСА-12/200 або ЗСА-12/200А (виносний стригальний цех ВСЦ-24/200, оснащений двома такими агрегатами).

Слід підкреслити, що основним технологічним обладнанням вказаної лінії є стригальний агрегат, а виконавчими апаратами останнього – стригальні машинки, що забезпечують безпосереднє знімання вовняного покрову з овець. Основні її елементи – стригальна головка з різальною парою (ніж, гребінка) та електродвигун зі шнуром живлення.

Рис. 6.17. Електростригальні машинки для стрижки овець МСУ-200А

Стрижка вівець Джерело: https://youtu.be/JrNy44EcMFs

Сучасна модифікація комплексу включає:

• електростанцію або блок перетворювача струму, що забезпечує на виході в робочу мережу змінний трифазний струм частотою 200 Гц і має можливість двоступінчастого регулювання напруги на виході залежно від кількості стрижок;

• 12 стригальних машинок МСУ-200А, електропривод яких розрахований на напругу 42 В;

• точильний апарат ТА-1, обладнаний захисним кожухом для поліпшення умов праці;

Рис. 6.18. Точильний апарат ТА-1 для заточування різальної пари електростригальних машинок

• транспортер вовни ТШ-0,5;

• ваги для зважування рун (ВЦП-25) та пак (ВПГ-500) вовни;

• стіл для класифікації (СКШ-200);

• гідравлічний прес для пакування вовни (ПГШ-1,0Б, ЦС-73-3);

• бокси для тимчасового зберігання вовни до пресування (БШ-16);

• побутове обладнання (рукомийники, бак для води, душова, табуретки).

Орієнтовний комплект машин для стрижки овець наведено в табл. 6.10.

Таблиця 6.10

Комплект машин та обладнання для стрижки вівець

Машини та обладнання	Кількість машин та обладнання в комплекті для ферм
	на 2000 голів	на 6000 голів	на 10000 голів
Електростригальний апарат на одну машинку ЗСА-ІД	2–3	-	-
Електростригальний апарат на 12 машинок ЗСА-12Г	-	1	1
Точильний апарат ТАШ-2	1	-	-
Стіл для сортування вовни СКШ-200	-	1	1
Ваги для зважування вовни (рун) ВЦП-25	-	1	1
Прес для пресування вовни ПГШ-1Б, ЦС-73-3	-	1	1
Ваги для зважування вовни в паках ВПГ-500	-	1	1
Прилад для визначення процента виходу чистої вовни ЦС-53 А	-	-	1

Птахівництво – галузь тваринництва, що першою переведена на промислову основу.

Найважливішим резервом прискорення темпів і підвищення економічної ефективності виробництва птахівничої продукції є впровадження прогресивних технологій з клітковим утриманням.

Під час кліткового утримання в 2,5–5 разів збільшується щільність посадки птиці на одиницю площі підлоги приміщення порівняно з утриманням на підлозі, підвищується продуктивність птиці, зменшується використання кормів на виробництво одиниці продукції, підвищується продуктивність праці.

Промисловість випускає комплекти обладнання, а також окремі кліткові батареї з усіма необхідними засобами механізації для здійснення технологічних процесів для кліткового утримання: курей-несучок, племінної птиці і батьківського стада курей, ремонтного молодняку, а також комплекти обладнання для вирощування на підлозі ремонтного молодняку.

Виробнича потужність великих птахофабрик із вирощування бройлерів становить 6–15 млн, індиків від 250 тис. до 1 млн голів, на фермах поголів’я 100–200 тис. і 25–50 тис., спеціалізовані фабрики з виробництва гусячого м’яса – 250–500 тис. гусенят-бройлерів, а ферми – 100–250 тис. Спеціалізовані качині ферми будуються на 1,5–3 і 6 млн каченят-бройлерів.

Всі машини і механізми сучасного промислового птахівництва мають електропривод. Система машин включає повний перелік машин і технологічного обладнання, призначених для механізації усіх виробничих процесів у птахівництві. Як уже зазначалося, основна технологія утримання птиці – кліткова, яка забезпечує комплексну механізацію і автоматизацію всіх технологічних процесів. Батареї виконуються багатоярусними (за винятком батарей для індиків, які можуть бути одноярусними). Засоби механізації роздавання кормів, видалення посліду, збирання яєць монтують у кліткові батареї транспортними пристроями безперервної дії. Всі вузли та деталі кліткових батарей, технологічного обладнання і засобів механізації максимально уніфіковані між собою. Машини і комплекти для комплексної механізації робіт на птахофермах для утримання птиці в клітках і на підлозі подано в табли. 6.11 і 6.12.

Таблиця 6.11

Машини і комплекти для комплексної механізації робіт на птахофермах

Машини та обладнання	Застосування
Комплект автоматизованого обладнання з каскадними триярусними клітковими батареями БКН-3 для курей-несучок	На птахофабриках з виробництва яєць, для приміщень завширшки 12–18 м, завдовжки 72–96 м на 17–35 тис. голів
Комплект обладнання з механізованими двоярусними клітковими батареями КБР-2 для батьківського стада курей з півнями	На птахофермах з виробництва яєць, для приміщень завширшки 8–12 м, завдовжки 72–96 м на 6–13 тис. голів
Комплект автоматизованого обладнання з триярусними каскадними батареями БКМ-3, для ремонтного молодняку КБУ-3, БКМ-ЗБ	На птахофабриках для приміщень завширшки 12–18 м, завдовжки 72–96 м на 36–54 тис. голів
Комплект автоматизованого обладнання з каскадними триярусними клітковими батареями із засобами механізації для вивантаження бройлерів	На птахофермах з виробництва м'яса, для приміщень завширшки 12–18 м, завдовжки 72–96 м на 22–7 тис. голів
Комплект автоматизованого обладнання для вирощування бройлерів на глибокій підстилці	На птахівничих підприємствах усіх категорій м'ясного напряму для приміщень завширшки 12–18 м, завдовжки 72–96 м на 15–30 тис. голів
Комплект обладнання для утримання курей з півнями на підлозі	На птахівничих підприємствах м'ясного напряму, для приміщень завширшки 12–18 м, завдовжки 72–96 м на 3–6 тис. голів
Комплект обладнання з триярусними каскадними клітковими батареями для ремонтного молодняку, батьківського стада м'ясного напряму	На птахівничих підприємствах м'ясного напряму, для приміщень завширшки 12–18 м, завдовжки 72–96 м, на 12–19 тис. голів
Комплект обладнання для утримання батьківського стада індиків	На спеціалізованих фермах завширшки приміщення 12–18 м, завдовжки 72–96 м на 1,2–3,2 тис. індиків
Комплект обладнання для вирощування ремонтного молодняку батьківського стада індиків на підлозі	На спеціалізованих фермах шириною 12–18 м, завдовжки 72–96 м на 2,5–4,8 тис. індиків
Комплект обладнання на вирощування індиків на м'ясо на підлозі	На спеціалізованих фермах завширшки 12–18 м, завдовжки 72–96 м на 5–9 тис. індиків
Комплект обладнання для утримання батьківського стада качок	На спеціалізованих фермах для приміщення завширшки 12–18 м, завдовжки 72–96 м на 2,5–5,4 тис. качок
Комплект обладнання для вирощування ремонтного молодняку батьківського стада качок	На спеціалізованих фермах завширшки 12–18 м, завдовжки 72–96 м на 4–9 тис. качок
Комплект обладнання для вирощування каченят на м'ясо з підлоговим утриманням	На спеціалізованих фермах для приміщень завширшки 72–96 м на 8–17 тис. качок
Приймальний бункер для зберігання концентрованих кормів із пристроєм для пневматичного завантаження і наповнення бункерів кормороздавачів	На всіх птахівничих підприємствах. Продуктивність під час розвантаження 15 т/год, місткість 25 м^3
Приймальний бункер для зберігання концентрованих кормів із пристроєм для завантаження кормів	На всіх птахівничих підприємствах. Продуктивність на вивантаженні 4 т/год, місткість 10 м^3
Поперечний транспортер для збирання яєць	На птахівничих підприємствах з виробництва яєць за кліткового утримання птиці
Автоматизований укладач яєць	На птахівничих підприємствах з виробництва яєць за кліткового утримання курей
Поперечний транспортер для видалення посліду з пташників	На всіх птахівничих підприємствах, для приміщень завширшки 12–18 м
Транспортер для видалення посліду з-під короба	На птахівничих підприємствах з утриманням птиці на підлозі для приміщень завширшки 12–18 м, завдовжки 72–96 м
Брудер електричний	На птахівничих підприємствах вирощування ремонтного молодняку на підлозі
Інкубатор У-55	Для всієї птиці. Місткість 55 тис. яєць
Інкубатор ІКП-90	Для всієї сільськогосподарської птиці, місткість 75 –100 тис. яєць
Технологічна лінія для автоматичного миття, дезінфекції, сортування з ручним укладанням у тару ЛОЯ-7,2	На спеціалізованих птахівничих підприємствах з виробництва яєць
Яйцемийна установка ЯМУ	На спеціалізованих птахівничих підприємствах. Продуктивність 8 тис. яєць за годину
Комплект автоматизованого обладнання для переробки посліду в суху речовину і укладання його в тару чи контейнери	На спеціалізованих птахівничих підприємствах. Продуктивність 2 т/год сухої речовини
Завантажувач сухих кормів ЗСК-10	На птахівничих і тваринницьких підприємствах
Автокормовіз з пневматичним завантаженням бункерів для кормів	На птахівничих підприємствах. Продуктивність під час розвантаження 10–15 т/год. Місткість бункера 25 м^3
Автофургон для перевезення живої птиці в контейнерах	На птахівничих підприємствах, місткість 3 тис. курей
Автофургон для перевезення яєць і курчат	На птахівничих підприємствах для перевезення 40–65 тис. яєць або 25–30 тис. курчат

Таблиця 6.12

Перелік обладнання, що входить до комплектів для утримання на підлозі курок-несучок маточного стада яєчних і м’ясних порід

Обладнання	Марка	Кількість у комплекті за розмірами пташника, м
		КМК-7			КМК-4
		18x96	18x84	18x72	12x96	12x84	12x72
Бункер для зберігання кормів	БСК-10	1	1	1	1	1	1
Кормороздавач трубчастий тросошайбовий	РТШ-1	-	-	-	1	1	1
	РТШ-2	1	1	1	-	-	-
Годівниці бункерні	КЦБ-2А	28	24	20	18	16	14
Система напування	СПА2	-	-	-	1	1	1
	СПА-3	1	1	1	-	-	-
Напувалки чашкові	АКАП-2	66	57	48	44	38	32
Гнізда (секції із 7 гнізд), шт.	СГД	72	62	54	46	42	36
Планчастий настил	НПР-А	3	3	3	2	2	2
Установка канатно-скребкова для прибирання посліду з каналів	МПС-3М МПС-2М	1 -	1 -	1 -	- 1	- 1	- 1
Конвеєр скребковий для прибирання і завантаження посліду в транспортні засоби	НКЦ-7/12 НКЦ-7/18	- 1	- 1	- 1	1 -	1 -	1 -
Шафи керування роздавачами кормів	ЦБК-208	1	1	1	1	1	1
Шафи керування прибиранням посліду	МПС-6М-06	1	1	1	1	1	1

Інкубатори «Універсал-45», "Універсал-55", ІКП-90, ІУП-Ф-45, ІУВ-Ф-15 та інші марки призначені для інкубації яєць.

Рис. 6.19. Інкубатори «Універсал-45» та ІУП-Ф-45 для інкубації яєць

Основними вузлами інкубаційних машин є:

• корпус-термостат;

• механізми встановлення і повороту лотків;

• системи обігрівання, зволоження, повітрообміну та охолодження;

• механізми керування і електрообладнання.

Інкубатори «Універсал-45» і «Універсал-55» за своєю конструкцією належать до двофазних інкубаторів шафного типу з одночасним завантажуванням місткості камери та комбінованим обслуговуванням. До камери інкубатора належить корпус, установки для розміщення яєць з механізмом обертання. Корпус не має власної підлогової панелі, тому його монтують безпосередньо на підлозі інкубатора.

Місткість інкубаційної камери інкубатора У-45-48000, вивідної – 8000. Яйцемісткість у інкубаторі ІКП-90 «Кавказ» – загальна місткість яєць становить 91728 штук, зокрема блока інкубаційних камер – 78624, а вивідної камери –13104 штуки.

6.4.2. Операції технічного обслуговування обладнання для стриження овець, птахоферм та інкубаторів. Технологічне оснащення, інструмент та матеріали

У процесі експлуатації стригального обладнання передбачені щоденні і періодичні (один раз на місяць) технічні обслуговування.

	Щодня до початку роботи оглядають стан: • електростанції; • щита керування; • пристрою заземлення; • затискання всіх контактів силової мережі; кріплень.
Перевіряють: • кріплення робочих органів машинки; • якість заточування різальної пари; • надійність кріплення головки машинки до електродвигуна; • легкість обертання ротора двигуна. Різальні пари промивають в 5%-ому гарячому содовому розчині, а потім змащують рідким мастилом.

Під час роботи слідкують за:

• рівномірністю притискання ножа до гребінки;

• наявністю мастила в вузлах тертя;

• ступенем нагрівання корпусу машинки, електродвигуна і окремих з'єднань.

Періодично у міру забруднення та наприкінці роботи очищають головку машинки від жиру, поту тощо, а також вентиляційні канали електродвигуна і точильного апарата.

Для заміни різальних пар (рис. 6.20) в процесі роботи (за вимкненого електродвигуна) відгвинчують на 2–3 оберти натискну гайку, піднімають важіль з натискними лапками і знімають ніж. Повертають машинку гребінкою вверх, послаблюють гвинти кріплення і знімають гребінку. Після цього встановлюють нову або загострену різальну пару і регулюють положення гребінки відносно ножа. Регулюють також положення важеля в корпусі машинки. Змащують різальну пару і ролик ексцентрика (крізь оглядовий отвір, що розміщений у верхній частині корпусу головки).

Рис. 6.20. Різальна пара стригальної машинки: ніж та гребінка

У разі спрацювання поверхні диска точильного апарата понад 0,1 мм, його знімають і заміняють іншим. Диск можна проточити за допомогою апарата ТА-1 або на токарному верстаті. Подача під час нарізання нарізі має дорівнювати кроку на диску, тобто 1,25–1,5 мм, глибина нарізання – 0,3–0,4 мм.

Під час проведення періодичного ТО виконують попередні операції, окрім того:

• розбирають головку стригальної машинки;

• промивають деталі в гасі;

• витирають їх насухо і перевіряють технічний стан;

• за необхідності заміняють несправні деталі;

• заміняють оливу в редукторі електростанції.

Перед зберіганням обладнання виконують усі операції попередніх заходів, а також:

• відновлюють антикорозійні покриття;

• знімають з точильного апарата диск, тримач з тягою і стійку для підвішування тримача;

• здійснюють консервацію мастилом ПВК (гарматне);

• пакують у дерев'яну тару і зберігають стригальне обладнання в сухому приміщенні.

Технічне обслуговування преса вовни включає такі заходи:

• ЩТО;

• ТО-1 (через кожні 120 годин роботи);

• ТО-2 (після 240 годин роботи).

Перед початком роботи необхідно перевірити: кріплення пресувальної плити до штока циліндра та роликів до плити, насосної станції до рами преса, пересвідчитися у відсутності підтікання масла через сальники гідроциліндрів і з'єднання гідросистеми, а також у справності електрообладнання.

Під час ТО-1: • очищають фільтри в корпусі масляного бака; • замінюють оливу в гідросистемі; • фільтри і гідросистему промивають дизельним паливом чи гасом.

Під час ТО-2: • виконують операції ТО-1; • змащують котки солідолом; • змащують через маслянки ролики, замок і шарніри кришки – трансмісійним мастилом (ТАп-І5В або ТЗп-15).

Технічне обслуговування пересувної установки для купання овець К-В-3. У процесі експлуатації дезінфекційної техніки рекомендується проводити щозмінні та періодичні (через кожні 60 годин роботи) технічні обслуговування. Крім цих профілактичних заходів і за потреби виконують операції, пов'язані з усуненням несправностей.

Щозмінне ТО здійснюють у такій послідовності:

• по закінченні роботи зупиняють установку і відключають її від мережі живлення (для установок з електроприводом);

• перевіряють на дотик ступінь нагрівання підшипників, валів і корпусів силових (коробок відбору потужності, редукторів тощо) та технологічних (насосів, компресорів) агрегатів, елементів пасових чи інших передач;

• виявляють і усувають підтікання мастила в з'єднаннях і елементах ущільнення картерів насосів, компресорів та інших агрегатів;

• з основних і допоміжних місткостей та комунікацій зливають залишки дезінфікуючого розчину, палива в спеціально призначену для цього тару і промивають чистою водою вказані місткості, трубопроводи, шланги;

• очищають і промивають фільтри та робочі органи (форсунки, розпилюючи насадки, штанги тощо);

• змащують деталі і вузли тертя згідно карти мащення відповідної установки, суворо дотримуючись рекомендованих типів і стандартів мастил;

• оглядають установку, перевіряють стан і підтягують кріплення, регулюють натяг пасових передач, усувають неполадки, виявлені в процесі робочої зміни та під час огляду;

• перевіряють взаємодію механізмів, провертаючи їх вручну або за допомогою відповідних приводів;

• перевіряють герметичність робочих рукавів і місць їх приєднання.

Під час проведення періодичного ТО виконують всі операції попереднього заходу, окрім того, додатково:

• перевіряють рівень масла в редукторах, коробках відбору потужності, насосах, компресорах і, в разі потреби, доводять рівень масла до норми;

• перевіряють стан приводних пасів, демпферних, запобіжних і регулювальних пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів (манометр, вакуумметр, покажчики рівня, термометр), запірної арматури, при необхідності їх ремонтують або замінюють;

• промивають клапанну головку насоса і перевіряють щільність закриття клапанів;

• визначають подачу розпилювачів і порівнюють її з паспортними даними. В разі потреби міняють насадку або пістолет-розпилювач;

• перевіряють стан захисних кожухів, тиск в шинах коліс.

При виявленні заїдання, корозії рухомих вузлів і з'єднань їх розбирають, очищають і промивають.

Щоденний технічний огляд обладнання птахоферми полягає в тому, що:

• перед початком роботи необхідно очистити всі вузли і механізми обладнання від посліду та пір'я;

• перевірити стан годівниць;

• перевірити стан секцій годівниць і за потреби замінюють їх новими. Після заміни нові секції в ККГ-4 і ККГ-6 необхідно очистити від тонкої плівки оливи, пропускаючи через кормороздавач зерно або гранульований корм доти, доки його рух стане нормальним. Прочищати годівниці гравієм, піском або іншими абразивними матеріалами не дозволяється;

• відрегулювати висоту встановлення годівниць залежно від віку птиці й товщини шару підстилки. Висота встановлення годівниць має бути такою, щоб птиця злегка нахилялася до кормів;

• перевірити стан напувалок, очистити та промити їх водою. Для цього закривають водопровідний вентиль, знімають поплавковий пристрій і, відкривши зливні корки в кінцевому жолобі, промивають напувалки чистою водою;

• перевірити стан огорож і захисних кожухів, кареток з пружинними затискачами та інших деталей;

• перевірити і за необхідності відрегулювати зазор між кромкою огорож і верхнім краєм годівниць. Зазор має бути таким, щоб птиця не змогла залізти в годівницю;

• звернути увагу на відсутність сторонніх предметів у годівницях, бункері-дозаторі та на приводних механізмах;

• перевірити стан і надійність заземлення електричних двигунів, магнітних пускачів та кнопкових станцій. У разу виявлення ослаблення контактних з’єднань та інших недоліків електрообладнання необхідно викликати електрика;

• перевірити за допомогою контрольного термометра температуру під зонтом брудера;

• перевірити стан і кріплення скребків до ланцюгів транспортерів для видалення посліду і завантаження кормів;

• за необхідності рихтують скребки, що були погнуті, й усувають причину їх деформації;

• перевіряють стан натягу транспортерних стрічок кормороздавачів і гнізд. За нормального натягу, стрічки не мають пробуксовувати на шківах. За необхідності стрічки вкоротити і знову натягнути;

• регулюють натяг ланцюгів транспортерів для видалення посліду й завантаження кормів, а також ланцюгів приводу транспортерів завантаження кормів і столів для збирання яєць;

Натяг транспортерних ланцюгів вважається нормальним, якщо у разі натискання із зусиллям 8– 10 кг кінець скребка вільної вітки ланцюга транспортера завантаження кормів відхиляється від вертикального положення на 10–20 мм, а кінець скребка транспортера для видалення посліду у разі натискання із зусиллям 20 кг – на 40–50 мм. Прогин вільної вітки привідних ланцюгів має бути в межах 8–12 мм.

• змащують вузли та механізми обладнання згідно з табл. 6.13;

• усунути можливі несправності обладнання (табл. 6.14).

Таблиця 6.13

Таблиця мащення обладнання широкогабаритних пташників

Місце мащення	Сорт мастильного ріалу	Періодичність мащення
Кормороздавач і транспортери завантаження кормів
Редуктор ЦДН-25-ІІІ-50	Олива трансмісійна автотракторна	Долити через 30 год роботи; замінити через 180 год
Редуктор конічний	Те ж	Те ж
Конічні роликові підшипники вала мішалки	Солідол УС-3	Через 180 год роботи
Підшипники ковзання механізму вирівнювання швидкостей стрічок	Солідол УС-2	Через 30 год роботи
Редуктор РУП-120-19-5	Автол АК-15	Долити через 30 год роботи; замінити через 180 год
Підшипники черв'яка редуктора	Солідол УС-3	Через 180 год роботи
Ланцюгові передачі приводів	Автол АК-15	Через 30 год роботи
Підшипники ковзання приводного і натяжного валів	Солідол УС-2	Те ж
Підшипники ковзання натяжного ролика похилого транспортера	Солідол УС-2	Через 30 год роботи
Механізовані гнізда
Редуктор черв'ячний РУП 80-11-40	Автол АК-15	Долити через 30 год роботи; замінити через 180 год
Підшипники черв'яка редуктора	Солідол УС-3	Через 180 год роботи
Ланцюгова передача яйцезбірного стола	Автол АК-15	Через 30 год роботи
Підшипники ковзання приводного шківа яйце- збірного стола і відхиляючого ролика	Солідол УС-1	Те ж
Конічні підшипники гвинта лебідки	Солідол УС-3	Через 180 год роботи
Гвинт лебідки	Солідол УС-1	Через 30 год роботи
Установка видалення посліду
Редуктор	Олива «індустріальна-45»	Долити через 30 год; замінити через 180 год роботи
Підшипники поворотного пристрою похилого транспортера	Солідол УС-1	Через 30 год роботи
Підшипники натяжного гвинта похилого транспортера	Те ж	Те ж
Натяжний гвинт	Те ж	Те ж
Підшипник натяжного гвинта	Те ж	Те ж
Підшипник натяжної зірочки	Те ж	Те ж

Таблиця 6.14

Можливі несправності та неполадки комплектів машин для пташників

Основні несправності та неполадки обладнання	Причини несправностей і способи їх усунення
Під час відкритих шиберів корм не подається або, погано подається на стрічки чи в годівниці та бункер дозаторів	Залягання кормів, в бункер потрапили сторонні предмети, завищені фракції кормів. Розпушити корм, прочистити вікна в бункері, видалити сторонні предмети. Фракційний склад корму має відповідати зоотехнічним вимогам
Пробуксовує стрічка на приводних шківах,	Недостатній натяг стрічки або пасів. Натягнути стрічку або паси. За необхідності укоротити стрічку і заново зшити
Пробуксовують приводні паси	Коли приводні паси значно витяглися, замінити їх
Багато корму потрапляє під стрічку транспортера	Великий зазор між стрічкою та боковинами лотка. Зазор не має перевищувати 5 м
Перегрівається конічний редуктор	Малий зазор у зачепленні шестерень. Відрегулювати зазор
Шум у конічному редукторі	Великий зазор у зачепленні шестерень. Відрегулювати зазор
Виливається вода з напувалки	Невідрегульований поплавковий механізм. Відрегулювати його
Поломка скребків транспортерів, обрив ланцюга, транспортер працює з ривками	У транспортер потрапили сторонні предмети, примерзли скребки, малий натяг ланцюгів. Перевірити лотки транспортерів, видалити сторонні предмети, звільнити ланцюг від примерзання, натягнути ланцюги
Пробуксовує пас привода стола для збирання яєць, стрічка стола сповзає з барабана	Недостатній натяг паса, перекіс натяжного барабана. Натягнути пас, за необхідності укоротити. Усунути перекіс барабана за допомогою натяжних гвинтів
Підлоги гнізд не піднімаються	Неправильний монтаж, підлоги чіпляють за стінки гнізд; Буксує пас лебідки. Усунути недоліки, монтажу. Натягнути пас
Жолоби напувалок переповнюються або не доповнюються водою	Не відрегульований рівень води, забруднився корпус клапана. Відрегулювати поплавковий механізм, прочистити корпус клапана
Під час увімкнення приводної станції механізмів видалення посліду скребковий візок не рухається	Слабо натягнутий трос на приводній станції, буксують паси на приводній станції. Натягнути тяговий трос і паси
Під час руху скребкового візка у зворотному напрямі скребки не піднімаються	Шарніри скребків забиті послідом. Очистити шарніри від посліду й відрегулювати зазор
Недостатньо відкриваються дверці пазів, протікає олива в ущільненнях редукторів	Слабко натягнуто тяговий дріт – натягнути дріт. Вийшло з ладу ущільнення кришки редуктора. Підтягнути болти, замінити ущільнення
Мала швидкість переміщення корму по коливальних годівницях	Дуже вологий корм, збільшені фракції корму. Застосовувати корм відповідно до зоотехнічних вимог

Під час проведення операцій технічного обслуговування №1 необхідно виконати:

• всі операції щоденного технічного обслуговування;

• відкрити зливні корки редукторів і кришок механізмів;

• змастити трос;

• перевірити рівень оливи;

• промити водою корито похилого транспортера для видалення посліду;

• очистити поворотні і натяжні зірочки, а також місця кріплення скребків до ланцюгів;

• очистити приямок горизонтального транспортера для видалення посліду, натяжний пристрій, привідну й натяжну зірочки та ланцюги очистити від посліду і промити водою;

• очистити від посліду тяговий трос, скребки й колеса, скребковий візок та дерев'яні бруски колії візків;

• очистити від залишків корму і промити водою лотки транспортерів завантаження кормів, їх ланцюги із скребками, бункери й дозатори. Очистити від посліду транспортерні стрічки гнізд, привідні й натяжні барабани та секції гнізд. Змити водою підлоги гнізд і столи для збирання яєць;

• перевірити підняття днищ секцій гнізд і рівномірність їх піднімання та опускання. Кут підняття має становити 40–50°;

• змастити всі вузли обладнання відповідно до таблиці мащення;

• перевірити натяг клинових пасів приводу шнекового транспортера. Прогин кожного паса у разі натискання між шківами із зусиллям 5–7 кг має бути в межах 10–15 мм. Натяг пасів регулюють переміщенням електродвигуна в пазах рамки;

• перевірити й відрегулювати регулювальним гвинтом величину відкриття засувки бункера-дозатора. Ця величина має забезпечувати заповнення порожньої годівниці шаром корму висотою 20–30 мм. Регулятор рівня корму і його датчик необхідно відрегулювати так, щоб у годівницях підтримувалася необхідна висота шару кормів.

Технічне обслуговування проводять під час заміни стада птиці (рис. 6.21).

Рис. 6.21. Проведення технічного обслуговування

обладнання птахофабрик

Під час проведення операцій технічного обслуговування № 2 необхідно виконати операції технічного обслуговування № 1, а також додатково:

• промити водою всі вузли й деталі обладнання;

• зняти й розібрати ланцюги горизонтального та похилого транспортерів для видалення посліду;

• промити ланцюги гасом або дизельним паливом і змастити відпрацьованою оливою;

• зняти ланцюгові передачі транспортерів для завантажування кормів, промити їх у гасі або дизельному паливі й змастити відпрацьованою оливою;

• перевірити стан всіх зірочок, за необхідності зірочки повернути на 180° або замінити новими;

• злити оливу з редукторів, промити корпуси гасом або дизельним паливом, обтерти чистою ганчіркою і залити в них свіжу оливу;

• зняти поворотні й натяжні зірочки транспортера для видалення посліду, обвідні ролики троса та барабани приводу механізму для видалення посліду, колеса скребкових візків і тягові гвинти лебідок підняття підлог гнізд, промити й перевірити стан манжетів і підшипників;

• перевірити стан підшипників бункерів-дозаторів, механізмів вирівнювання швидкостей стрічок кормороздавачів, столів для збирання яєць, натяжних станцій і транспортерів завантаження кормів. За необхідності замінити їх новими;

• оглянути всі деталі ланцюгів транспортера для видалення посліду, корита, поворотні й натяжні пристрої. У разі виявлення дефектів деталі замінити новими або відправити в майстерню на ремонт;

• перевірити стан тросів, транспортерних стрічок, привідних клинових пасів і привідних механізмів для видалення посліду. У разі виявлення обривів ниток тросів, розшарування стрічок і пасів необхідно усунути дефекти або замінити ці деталі. Клинові паси замінити комплектно;

• перевірити стан дерев'яних деталей, гумових підлог гнізд і столів для збирання яєць. За необхідності відремонтувати або замінити новими дерев'яні деталі, а гумові підлоги приклеїти;

• розібрати годівниці й огорожі та перевірити стан деталей бункера-дозатора, кареток з роликами, брудерів та інших вузлів і механізмів. Деталі, які вийшли з ладу, замінити новими або відправити в майстерню на ремонт.

Обладнання інкубаторів. В інкубатор закладають курячі яйця рівними партіями через певний проміжок часу (залежно від типу інкубатора).

Температура повітря в інкубаторі упродовж усього періоду інкубації становить 37,5–37,4°С, за неповного завантаження (до чотирьох партій) її підвищують до 37,7–37,8°С. Відносна вологість установлюється 52–54%, водночас на зволоженому термометрі температура показує 28–28,5°С. Під час масового виведення упродовж 6–8 год відносну вологість підвищують до 68–70 %, водночас температура на зволоженому термометрі показує 32°С. На кінець інкубації відносну вологість знову знижують до 52–54%.

Упродовж усього періоду інкубації вентиляційні заслінки відкривають повністю. Лотки повертають 24 рази на добу (через кожну годину). На 7-й день інкубації курячі яйця продивляються перший раз і видаляють з лотків яйця незапліднені і з зародками, що загинули в ранній стадії розвитку. Другий раз переглядають на 19-й день під час перекладання у вивідні лотки.

Температура під час інкубації яєць є одним з найважливіших факторів, які впливають на ріст, розвиток і життєздатність ембріонів. На різній стадії інкубації яєць температура має відповідати нормам потреби ембріона, що розвивається. У перший період інкубації потрібна більша кількість тепла для розвитку зародка. У другу половину інкубації ембріони, особливо водоплавної птиці, виділяють велику кількість фізіологічного тепла. Регулювати температуру треба так, щоб не допустити перегрівання яєць, інакше ембріони можуть загинути.

Під час щоденного технічного обслуговування інкубаторів ЩТО звертають увагу на те, щоб температура приміщення інкубаторів додатково перевірялася контрольним термометром.

Режим інкубації яєць в інкубаторах типу «Універсал» має контролюватися щоденно.

Під час проведення операцій ТО-1 перевіряється температурний режим за допомогою терморегулятора АL типу РТІ-3 (контрольна температура перевірки 38,3°С), а також перевіряється режим керування поворотом лотків перемикачем SA 1.

Під час проведення ТО-2 додатково виконуються такі операції:

• перевіряється ручний привод механізму повороту лотків;

• перевіряється обладнання керування вентилятора, який забезпечує вирівнювання температура по об’єму камери і поліпшує теплопередачу між повітрям і яйцем;

• перевіряється і регулюється електромагнітний клапан у системі зволоження;

• перевіряється і регулюється механізм електроприводу повороту лотків;

• перевіряється пульт керування;

• перевіряється робота соленоїда VA1, VA2 регулятора вологи А2, які контролюють вологість повітря, температуру інкубаторів типу «Універсал».

У процесі виведення молодняку його вибирають приблизно чотири рази.

	Питання для самоконтролю
1. Як можна організувати стрижку овець і яке обладнання застосовують під час стрижки овець? 2. Способи утримання птиці? 3. Які операції ТО проводять за обладнанням для стрижки овець? 4. Який натяг транспортерних ланцюгів вважається нормальним? 5. Які основні операції під час ЩТО, ТО-1, ТО-2 проводять за обладнанням інкубаторів?

Попередня тема

На початок

Наступна тема