ХОЛОДИЛЬНО-ТЕХНОЛОГІЧНЕ ОБЛАДНАННЯ

Електронний посібник

ГОЛОВНА	ТЕОРЕТИЧНІ ВІДОМОСТІ	АНОТАЦІЯ
ДОДАТКИ	СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ	УКЛАДАЧІ

6. ХОЛОДИЛЬНА ТЕХНІКА ПІДПРИЄМСТВ ТОРГІВЛІ ТА ГРОМАДСЬКОГО ХАРЧУВАННЯ

6.1. Збірні холодильні камери

6.2. Холодильні шафи

6.3. Холодильні вітрини

6.3.1. Холодильні прилавки та прилавки-вітрини

6.3.2. Бонети (ванни або гондоли)

6.3.3. Гірки

6.3.4. Морозильні скрині

6.4. Льодогенератори, фризери, охолоджувач напоїв

6.4.1. Льодогенератори лускоподібного льоду

6.4.2. Льодогенератори кубикового льоду

6.4.3. Льодогенератори стаканчикового льоду

6.4.4. Основи розрахунку льодогенераторів

6.4.5. Фризери

6.4.6. Охолоджувачі напоїв

6.5. Холодильні агрегати торгово-побутового обладнання

1

6.1. Збірні холодильні камери

Рис. 6.1.

Збірні холодильні камери, призначені для короткотермінового зберігання охолоджених і заморожених продуктів на невеликих підприємствах торгівлі і громадського харчування, а також для охолодження і зберігання сировини, напівфабрикатів і готових холодних страв в окремих цехах великих підприємств громадського харчування.

Рис. 6.2.

Збірні холодильні камери випускають у двох варіантах:

• середньотемпературні для зберігання охолоджених продуктів за 0 ‒ +2°С;

• низькотемпературні для зберігання заморожених продуктів за -16 ‒ -18°С.

Ці камери, що встановлюються в підсобних приміщеннях підприємств торгівлі і громадського харчування або в виробничих цехах, збирають на місці із окремих уніфікованих щитів заводського виготовлення.

	Збірні камери складаються із окремих щитів, обшитих з двох боків металевими листами, між якими знаходиться теплоізоляція (пінопласт або пінополіуритан). В охолоджуючому обсязі камер на бічних стінках установлені полки для продуктів. До стелі камер або до спеціальних шланг кріпляться гаки для півтуш м’яса. Двері камери мають замок і ручку.
Рис. 6.3. Збірна холодильна камера

Ущільнювач дверей має щільно прилягати до дверного прорізу за всім його контуром, що зменшує теплові припливи.

Збірні холодильні камери, ціна яких залежить від технічних параметрів, виготовляються з панелей товщиною 80 та 100 мм. Для середньотемпературних камер зазвичай використовується товщина 80 мм, для низькотемпературних – 100 мм.

	Також є різні варіанти виконання панелей:
• панелі, обшиті стальним оцинкованим листом з полімерним покриттям; • з нержавіючої сталі – використовують в камерах, де зберігають м'ясо або рибу. Ці панелі, стійкі до агресивного середовища; • панелі зі склом.

З’єднання панелей «Шип-паз» ‒ гарантія герметичності, максимальної термоізоляції та простоти з’єднання деталей між собою.

Основні елементи корпусу холодильної камери: дверний блок, стінові й стельові панелі, підлогові панелі, кутові елементи.

Дверний блок ‒ єдиний виріб, що включає в себе дверну коробку з елементами кріплення до корпусу камери, дверне полотно з навішеннями, пристрій підігріву дверного прорізу (для дверей морозильних камер). Стандартні розміри дверного прорізу – 760, 1000 і 1200 мм. Особливий інтерес представляють ковзні двері. У конструкції елементів ковзних дверей використані всі кращі технічні рішення, наявні на сьогодні, що забезпечує працездатність дверей протягом усього терміну служби камери.

Рис. 6.4. Дверний блок

	Стінові й стельові панелі ‒ це щити у вигляді тришарового «сендвіча» з теплоізоляцією. Зовнішнє й внутрішнє покриття виконані із пластику. Розміри панелей із кроком 0,4 м дозволяють вписати корпус у будь-який замкнутий обсяг.
Рис. 6.5. Стінові і стельові панелі

Рис. 6.6. Підлога для збірних холодильних камер

Можливі варіанти виконання підлоги камери залежно від нагрузки і умов експлуатації (рис. 6.7).

Базовий варіант	Варіант 2	Варіант 3
Панель з внутрішньою обшивкою із оцинкованої сталі 1 мм	Панель з внутрішньою обшивкою із оцинкованої сталі 0,5 мм + вологостійка фанера товщиною 9 мм з протискользашчим покриттям	Панель з внутрішньою обшивкою із оцинкованої сталі 0,5 мм + вологостійка фанера товщиною 9 мм + рефлений алюміній товщиною 2 мм

Рис. 6.7.

Підлогові панелі аналогічні за своєю конструкцією стіновим. Вони захищені із двох сторін металом і витримують навантаження до 100 кг/см.

Низькотемпературні камери завжди поставляють з панелями підлоги, які можна втопити в наявний рівень підлоги приміщення або забезпечити пандусом, щоб можна було користуватися вантажопідйомними візками.

Кутові елементи призначені для з'єднання між собою елементів конструкції – підлогових і стінових панелей. Холодильні камери можна встановлювати як на відкритих майданчиках, так і всередині приміщення.

Лицювальний матеріал – алюміній, сталь із гальванічним покриттям, оцинкована сталь. Панелі корозійностійкі. Двері одно- і двостулкові, ковзні. Усередині камери є кнопка екстреного відкривання дверей. Підлога всередині камери має антиковзне покриття.

Усі панелі мають теплоізоляційний поліуретановий наповнювач, зроблений із матеріалів, що не містять хлорорганічних компонентів. Є рейки з гаками для м'яса, скляні двері й вікна. Панелі можна легко й швидко зібрати з окремих універсальних модулів. Холодопродуктивність холодильних машин від 0,9 до 240 кВт. Вентилятори повітроохолоджувачів низькошумні, одно- і двошвидкісні.

Збірні холодильні камери товщиною 80 мм

Збірні низько- і середньотемпературні холодильні камери з товщиною ізоляції 80 мм призначені для зберігання продуктів за температури від 0 ‒+7°С до -18°С (рис. 6.8).

Рис. 6.8. Загальний вигляд збірних камер

Збірні середньо- і низькотемпературні холодильні камери обсягом від 4,8 м³ і висотою від 2,2 м збираються з готових замкових панелей за профілем «шип-паз» із кріпленням стяжними замками, вмонтованими в ізоляцію. Холодильні камери мають модульну конструкцію збірних холодильних камер. Це дозволяє змінювати обсяг і форму, що має холодильна камера, додаючи стандартні панелі кроком 562 і 1125 мм. Кути, які має кожна збірна середньо- і низькотемпературна холодильна камера, утворюються панелями шириною 1180 мм.

Конструкція панелей дозволяє збирати холодильні камери без додаткових кріпильних і елементів, що обрамляють, виключає ділянки з відкритою піною. Під час складання в стики панелей із двох сторін прокладається герметик ущільнювач, що не твердіє, панелі стягуються замками, отвори для ключів закриваються пластмасовими заглушками.

Замкові сендвіч-панелі, використовувані для виготовлення підлог збірних холодильних камер, мають незабарвлене оцинковане внутрішнє покриття, товщиною 1,2 мм (підлога). Товщина внутрішнього покриття стельових сендвіч-панелей дорівнює 0,55 мм.

Наявність тільки 3-х видів уніфікованих стінових панелей і 5-ти підлогових (стельових) дозволяє комплектувати й збирати будь-які низько- і середньотемпературні холодильні камери стандартного ряду.

Ізоляція холодильних камер

Пінополіуретан, щільність не менше 45 кг/м; коефіцієнт теплопровідності – 0,018‒0,025 Вт/м К; товщина панелі 80 мм.

Поверхня холодильних камер

Зовні й усередині пофарбована оцинкована сталь товщиною 0,55‒0,8 мм, покрита захисною плівкою, що видаляється після монтажу.

Стики холодильних камер

Стики елементів виконані без металевих з'єднань, що запобігає утворенню «містків холоду», на бічних поверхнях елементів спеціальний профіль «шип» або «паз». Після складання холодильної камери внутрішні стики стін з підлогою – стелею й кути обробляються силіконовим герметиком.

З'єднання холодильних камер

Всі елементи з'єднуються за допомогою вбудованих ексцентрикових крючкових замків, виконаних з металу. Середньо- і низькотемпературні холодильні камери мають підлогу з оцинкованої сталі товщиною 1,2 мм; припустимий тиск – 20 кН/м².

Двері холодильної камери

Збірні середньо- й низькотемпературні холодильні камери комплектуються розстібними (з фальцами) дверима, виготовленими з використанням фурнітури. Розташування петель на розстібних дверях холодильної камери – ліве або праве. Запірний пристрій оснащений убудованою системою аварійного виходу.

Низько- й середньотемпературні збірні холодильні камери комплектуються теном обігріву периметра дверей й двокамерним ущільнювачем.

Збірні холодильні камери Джерело: https://www.youtube.com/watch?v=muO1EtLVR-Y&t=109s

Монтаж збірної холодильної камери Джерело: https://youtu.be/VHdsN2Mcoe4

	Порядок складання:
1. Панелі підлоги вкладаються на попередньо вивірену за рівнем горизонтальну поверхню, відхилення від площини не перевищує 5 мм на довжині панелей 6 м. 2. Панелі підлоги збірної холодильної камери з'єднують і стягують між собою за допомогою замків. 3. На зібрану підлогу встановлюють стінові панелі, починаючи від кута збірної холодильної камери, панель дверного блока, стягують їхніми замками між собою й пристиковують до підлоги. 4. Зібрані стіни холодильної камери накриваються панелями стелі й також стягуються замками до стінових панелей і між собою. 5. Після закінчення складання холодильної камери стики панелей обробляють силіконовим герметиком.

1

6.2. Холодильні шафи

browser does not support the video tag.

Холодильна шафa Джерело: https://www.youtube.com/watch?v=cdBr7nTlXZw

Найважливішим видом торговельного холодильного обладнання є холодильні шафи, призначені для зберігання, демонстрації й продажу швидкопсувних товарів.

Так само, як і всі інші види обладнання, вони мають чотири види режиму зберігання:

• плюсовий;

• середньотемпературний (від 0°С до 8°С);

• низькотемпературний (від -12°С до -22°С).

• універсальні (-5°С до +5°C) ‒ експлуатуються для вирішення більш широкого комплексу завдань, зокрема звичайне охолодження або тривале зберігання продукції.

Залежно від цього вони можуть призначатися для зберігання напоїв, охолоджених і заморожених продуктів.

Рис. 6.10.

	Класифікація холодильних шаф:
За місцем застосування:
• у зоні доступності покупців (торговельний зал, бар кафе); • у зоні зберігання запасу товарів (підсобні й складські приміщення, робоче місце продавця).
За способом охолодження:
• з природною циркуляцією охолодженого повітря; • з примусовою циркуляцією охолодженого повітря (для вирівнювання температури за всім об’ємом шафи застосовують вентилятор. Розкид температури в цьому випадку знижується до 1‒2°С).
За кількістю полиць і відстані між ними
За наявністю підсвічування
За місцем розташування компресорно-конденсаторного агрегату:
• з верхнім агрегатом; • з нижнім агрегатом.
За видом дверей:
• з глухими (непрозорими) металевими дверима (зручні для застосування поза зоною бачення покупців); • шафи-вітрини, які дозволяють здійснювати не тільки зберігання, але й демонстрацію товарів.
За конструктивними особливостями дверей:
• розстібні; • розсувні; • ковзні скляні, які самі закриваються.
За місцем установки холодильного агрегату:
• з убудованим агрегатом; • з окремо встановленим агрегатом.
За кількістю камер:
• однокамерні; • дво- і більше камерні.

Під час характеристики окремих модифікацій шаф головними ознаками є їхній корисний обсяг, температурний режим, матеріал і конструкція дверей, кількість полиць і наявність підсвічування й вентиляторів в охолоджуваному обсязі.

Більшість пропонованих закордонних виробників шаф із убудованими холодильними агрегатами мають обсяг 160‒1400 л.

На світовому ринку в основному пропонуються два види охолоджуваних шаф: середньо- і низькотемпературні. І ті, й інші шафи представлені модифікаціями із глухими й скляними дверима, причому в комбінованих моделях (тільки вітчизняного виробництва) обсяги середньотемпературної й низькотемпературної секцій однакові. Ці шафи мають двоє або четверо дверцят.

Пропоновані моделі можуть бути із глухими металевими й скляними дверима. Шафи із глухими металевими дверима використовують звичайно поза зоною бачення покупців. Прозорі двері в охолоджуваних шафах потребують установлення герметичних склопакетів, які складаються із двох або навіть трьох шарів скла з вакуум-прошарком, окантованих спеціальними герметичними профілями.

Від ступеня герметизації з’єднаних у пакет скла та щільності прилягання двері до корпусу шафи залежить запотівання скла під час експлуатації. Це явище заважає огляду продуктів, які демонструються, і, отже, знижує ефективність збуту. Запотівання свідчить про неякісне виготовлення склопакета або про ушкодження дверей під час транспортування й монтажу.

Як правило, оглядове скло використовується тільки в конструкції самих дверей. Але є моделі шаф із прозорою задньою стінкою (у цьому випадку шафу можна використовувати в першому ряду торговельного обладнання в магазині), а також із прозорими бічними стінками (у цьому випадку стає можливим круговий огляд продуктів, що зберігаються й демонструються – острівний варіант).

На ринку з'явилися шафи з опуклими скляними дверима, що збільшує охолоджуваний обсяг, які відрізняються оригінальним дизайном. Природно, ці моделі дорожче своїх аналогів, що мають такі ж температурні й габаритні характеристики.

За конструкцією двері можуть бути розстібними й розсувними. Розстібні двері для шаф обсягом до 500 л можуть бути пристосовані для порівняно простого перенавішування, що дозволяє відкривати їх уліво або вправо. Це створює додаткові зручності для продавців у процесі роботи, тому що робить можливим найприйнятніше розміщення торговельних меблів у залі й спрощує доступ до товарів.

Розстібний варіант дешевше розсувного, але не завжди зручний у експлуатації в умовах невеликих торговельних площ і вузьких проходів. Тому для економії місця деякі фірми змушені йти на додаткові витрати й використовувати шафи з розсувними дверима. Найдосконаліші конструкції шаф мають спеціальне пристосування для самозакривання розсувних стулок.

У більшості шаф випарник розташований під стелею. Холодне повітря, маючи велику щільність, опускається до нижньої полиці шафи, охолоджуючи на своєму шляху продукти, що зберігаються. За такої природної циркуляції повітря в окремих моделях шаф перепад температур за висотою може доходити до декількох градусів. У маркуванні цих моделей шаф іноді використовуються букви St, що означає «природне охолодження».

Для вирівнювання температур за всім обсягом шафи застосовують примусову циркуляцію повітря за допомогою вентилятора. Розкид температур у цьому випадку знижується до 1‒2°С. Ефективність використання того або іншого виду циркуляції повітря залежить від продуктів, що зберігаються там. Для продуктів у герметичному впакуванні доцільніше використовувати шафи з маркуванням V у назві, що означає «примусова вентиляція».

Корпус шафи цільний металевий, теплоізоляція – твердий пінополіуретан, що забезпечує мінімальні втрати холоду. Шафа працює від електричної мережі 220 В.

Шафи призначені для зберігання охолоджених або заморожених харчових продуктів за температури навколишнього повітря від 12 до 40°С.

Їх складові:

холодильний агрегат – герметична система – розташований у верхній частині шафи, що полегшує доступ до нього для перевірки й обслуговування; повітроохолоджувач – випарник із вентилятором розташовані у внутрішньому обсязі шафи; вентилятор забезпечує максимальну віддачу роботи холодильного агрегату й оптимальний розподіл холодного повітря за внутрішнім обсягом. Різниця температур угорі й унизу у шафі не більше 1°С; відтавання шару інею з поверхні випарника відбувається автоматично. Конденсат зливається у ванну, і його випарювання відбувається за рахунок тепла, що виділяється компресором; двері – конструкція дозволяє їх навішувати із відкриванням вправо або вліво, як зручно покупцеві. У конструкції петель є пружина, що закриває відкриті двері. Шафа має механічний замок.

Герметичність внутрішнього обсягу досягається за допомогою еластичного ущільнювача з магнітною вставкою. Низькотемпературні холодильні шафи оснащені пристроєм електрообігрівання дверей й компенсаційним клапаном тиску повітря.

Для зручності експлуатації на передній панелі шафи є електронна панель керування із цифровим дисплеєм, що забезпечує автоматичне керування роботою агрегату в заданому режимі. Відтавання шару інею з поверхні випарника відбувається автоматично. Конденсат зливається у ванну, і його випарювання відбувається за рахунок тепла, що виділяється компресором. Для розміщення продуктів усередині шафи передбачені полиці.

Компресор і прилади автоматики, що регулюють роботу холодильних шаф і моноблоків, виготовляються провідними європейськими фірмами. Випускаються середньо- і низькотемпературні холодильні шафи з внутрішнім обсягом 500, 700, 1000 і 1400 л із глухими й скляними дверима.

Рівномірності охолодження за всім обсягом шафи можна також досягти, застосовуючи особливу конструкцію полиць, ребрами жорсткості яких є трубки випарника. Недоліки цієї конструкції – твердість кріплення полиць і неможливість зміни відстані між ними.

Більшість конструкцій шаф мають певну кількість полиць. Відстань між ними, як правило, можна регулювати в певних для кожної моделі межах. Деякі фірми надають можливість додаткової комплектації полиць.

Підсвічування, як правило, використовується в шафах-вітринах і розташовуються або горизонтально під стелею шафи, або вертикально з однієї або двох сторін. В останньому випадку товар освітлюється рівномірно за всією площиною викладення. Як світильники використовують люмінесцентні лампи або гнучкі ниткоподібні світлові елементи.

Розташування компресорно-конденсаторного агрегату може бути верхнє й нижнє. Не впливаючи на температурний режим, місце розташування агрегату визначає зручність обслуговування й ремонту, а також деякою мірою довговічність і надійність.

Монтажні й ремонтні організації віддають перевагу верхньому розташуванню агрегату, тому що при цьому легший доступ до нього під час технічного обслуговування й ремонту. Крім того, у цьому випадку машинне відділення менше забивається брудом і пилом, що піднімається з підлоги магазина.

Сполучення зазначеного і визначає те різноманіття модифікацій, яким характеризується ринок охолоджуваних шаф. На українському ринку, крім вітчизняних виробників, домінують фірми Польщі, Данії, Фінляндії, Італії. Обсяг продажів їхніх моделей становить 50% загального обороту холодильних шаф. Розглянемо детальніше деякі конструкції найбільш застосовуваних холодильних шаф у вітчизняних торговельних мережах.

Середньотемпературна холодильна шафа з глухими розпашними дверима. Шафа холодильна Inter-800Т М.

Шафи холодильні торговельні Inter Т Ш, призначені для охолодження, зберiгання, демонстрації та продажу охолоджених упакованих продуктiв харчування та напоїв.

За конструктивним виконанням шафи відносяться до закритого устаткування з вбудованим холодильним агрегатом і можуть виготовлятися зі скляними або металевими дверима, з рекламною панеллю або без неї.

Шафи Inter-600Т, Inter-800Т з двома дверима, можуть виготовлятися з дверима, що розчиняються або розсувними (типу «купе»). Найменування холодоагента, споживча потужність, напруга та струм подані на табличцi шафи, що розміщена на внутрішній бічній стороні шафи.

Рис. 6.11. Ходильна шафа Inter-800Т

Шафа холодильна Inter-800Т М ‒ відноситься до середньотемпературних холодильних шаф, з діапазоном температури всередині шафи 0 ‒ +7°C. Є дві розстібні двері. Внутрішній та зовнішній корпус, виготовлений із оцинкованої пофарбованої сталі. Внутрішня камера має знімні полиці, встановлені на кронштейни. Кронштейни з полицями мають можливість перестановки за висотою з кроком 13 мм. Самі полиці виконані із сталі з епоксіполіефірним (висока стійкість до пожовтіння) покриттям. Під час відкриття дверей, а також упродовж циклу відтавання температура у внутрішньому обсязі шафи може підвищуватися, що не є дефектом. Шафа забезпечена чотирма роликами для полегшення переміщення приладу по підлозі та чотирма регулювальними опорами для правильної установки приладу, що забезпечує його безшумну роботу. Двері мають механізм, що автоматично повертає двері у вихідне положення. У нижній частині на декоративній панелі розташований виносний блок управління та індикації, який включає автомат аварійного вимикання шафи і контролер, що дозволяє настроювати режими роботи приладу і відображає на індикаторній панелі температуру в холодильній камері. На табло контролера відображається поточна температура, яка підтримується в холодильній шафі, індикатор роботи холодильного агрегату або індикатор режиму відтаювання. Випарник ‒ трубно-листовий, що обдувається вентилятором. Займана площа підлоги шафою ‒ 0,753 кв. Рівень звукової потужності не перевищує 69 дБА.

Середньотемпературна холодильна шафа зі скляними дверима

Корпус із листової гальванізованої сталі товщиною 0,5 мм, погрунтованої з обох сторін і пофарбованої з однієї, гарантовано забезпечує зносостійкість та його антикорозійний захист. Передова технологія з використанням спеціальних згинів забезпечує збереження геометрії корпусу упродовж всього терміну використання шафи. Теплоізоляція шафи (з екологічно чистого, без фтор-хлорвмістких елементів, циклопентана) забезпечує жорсткість та довговічність шафи. Теплоізольований пакет сприяє зменшенню витрат електроенергії та покращує експлуатаційні властивості шафи. Магнітний ущільнювач REHAU, забезпечує повне ущільнення дверей і перешкоджає втраті холодного повітря із корисного об’єму.

Блок керування з термостатом для встановлення і стабілізації необхідної температури продукту в камері. Випаровувач забезпечує рівномірне розподілення температури всередині шафи і виключає запотівання скла двері. Конструкція дверей забезпечує їх автоматичне плавне закривання (автоматичний доводчик двері), є можливість перевішування для зміни сторони відкривання, 4-ри регульованих за висотою полиці покриті білою полімерною фарбою. Ролики регульовані за висотою опорами для правильного встановлення та експлуатації.

Рис. 6.12. Шафи холодильні зі скляними дверима-купе

Низькотемпературна холодильна шафа

Рис. 6.13. Шафа низькотемпературна (-13 – -10°С)	Рис. 6.14. Шафа низькотемпературна (зі склом) ЮКА (-12 – -22°С)

Шафа морозильна ЮКА – надійна в холодопостачанні і проста в експлуатації, з низьким рівнем споживання електроенергії – укомплектована і вироблена з використання якісних європейських матеріалів. Призначена для зберігання і реалізації попередньо охолоджених продуктів за низьких, стабільних температур. Містка, зручна і проста в експлуатації. Ідеально підходить для продуктових магазинів різних форматів, кафе, барів, підприємств громадського харчування. Часто використовується в торгових залах, де на невеликій площі необхідно розмістити велику кількість продукції. Особливістю цієї шафи є двері – двокамерний склопакет в алюмінієвому профілі з функцією підігріву дверної рамки для запобігання примерзання ущільнювача до корпуса шафи і запобіганню запотівання.

1

6.3. Холодильні вітрини

Холодильні вітрини застосовують для демонстрації, зберігання й продажу товарів за одним із трьох прийнятих температурних режимів.Вітрини холодильні, установлені на робочому місці продавця, виконують роль обладнання для демонстрації й зберігання товарів.

Якщо холодильні вітрини встановлені в торговельному залі магазину самообслуговування, то вони використовуються не тільки для зберігання й демонстрації товарів, тому вони мають бути відкритими й забезпечувати покупцям доступ до товарів для самостійного їхнього вибору.

	Класифікація холодильних вітрин
За конструктивним виконанням розрізняють такі види вітрин:
• закриті, установлювані на робочому місці продавця; • відкриті, що окремо стоять у торговельному залі; • відкриті, які монтуються в лінії викладення, демонстрації й продажу товарів.
За кількістю ярусів для викладення товарів:
• одноярусні; • багатоярусні.
За способом установлення:
• острівні (доступ із усіх боків); • пристінні (доступ із однієї сторони).
За способом охолодження:
• з природною циркуляцією охолодженого повітря, • з примусовою циркуляцією охолодженого повітря.
За розміром:
• вузькі (88–94 см); • широкі (близько 120 см – з великою експозиційною поверхнею).
За місцем розташування холодильного агрегату:
• з убудованим холодильним агрегатом; • з холодильним агрегатом, який монтується окремо; • з підключенням до централізованої системи холодопостачання.

Окремі конструктивні особливості будови теплоізоляційних стінок вітрини, внутрішньої й зовнішньої обробки доцільно розглядати на конкретних типах обладнання.

Найпопулярніші з усіх видів холодильного обладнання в Україні вітрини. Вони є, мабуть, єдиним видом обладнання, що забезпечує одночасно й короткочасне зберігання, й демонстрацію товару. Частка холодильних вітрин у настановній площі торговельних залів становить 70‒80%. Відповідно на цей вид обладнання, особливо на вітрини зі середньотемпературним режимом зберігання, доводиться й левова частка обсягів продажів (90%).

В Україні поки домінує торгівля через прилавок за якої вітрини одночасно розділяють і зв'язують покупця й продавця. Мета покупця – вибрати потрібний йому продукт, завдання продавця – показати побільше товарів і краще їх зберегти до моменту продажу.

Виходячи із цих критеріїв, заводи-виробники розробляють і випускають велику кількість різноманітних холодильних вітрин, що розрізняються площею викладення й температурою в охолоджуваному об’ємі.

Перший параметр залежить від довжини вітрини, її ширини, наявності додаткових полиць. Відповідно до другого параметра вітрини поділяються на середньотемпературні й низькотемпературні. Всі інші параметри, що вказуються іноді в прайс-листах фірм-продавців, більше відносяться до зовнішнього оформлення (дизайну) торговельної марки.

Наприклад, стільниця (полиця продавця) у більш дешевих моделях виготовлена з ламінату, у дорогих – граніту або мармуру; вітринне скло може бути пряме або гнуте, для внутрішньої обробки використовується покритий емаллю металевий лист або нержавіюча сталь. Застосовується підсвічування передньої частини вітрини, по-різному може бути вирішено опорядження вітрин, включаючи форми й колірні рішення боковин і профілю для кріплення стекол.

У виробництві торговельного холодильного обладнання в Європі домінують Німеччина й Італія. Відносно дороге німецьке обладнання якісне й надійне (наприклад, вироби фірми Linde), але його дизайн трохи консервативний.

Визнаними лідерами в дизайні холодильного обладнання є італійські фірми. Елітні й суперелітні моделі в дизайні модерн випускають фірми SIFA, TASSELI та ін.

До престижного також можна віднести фінське обладнання NORPE, французьке BONNET NEVE, іспанське КОХКА. Природно, що це обладнання доступне не всім вітчизняним торговельним фірмам. До обладнання масового попиту, внаслідок доступності за ціною відноситься широко розповсюджена в Україні продукція італійської фірми ARNEG. Ширина цих вітрин від 97 до 120 см. Використовується як гнуте, так і пряме скло. Охолодження внутрішнього обсягу відбувається в стаціонарному й примусовому режимі з використанням вентилятора.

Польське обладнання представлене вітринами торговельних марок AZON, IGLOO, YUKA, COLD, MAWI. Ці моделі практично повністю перекривають розмірний ряд за довжиною: від 1 до 3 м із кроком 0,1 м.

Випускаються вони в таких модифікаціях: із прямим і гнутим склом, з ламінатною і мармуровою стільницею, вузькі (88‒94 см) і широкі (120 см).

Ці моделі, як правило, функціонують за принципом природної циркуляції охолодженого повітря. Шар холоду (повітряний потік) у таких вітринах знаходиться на рівні випарника або трохи нижче, тобто вище на 10‒20 см від поверхні лотків для викладення продуктів.

Вище класом за окремими параметрами, а також за технологією виробництва вітрини марок BYFUCH, JBG. Це серійне обладнання, що виготовляється на польських заводах. У холодильній схемі використовують компресори фірм Electrolux, Aspera. Найпоширеніші розмірні ряди вітрин – 1,2; 1,5; 1,7 і 2,0 м. У цьому класі вітрин в основному використовується гнуте скло.

Вітрини

Рис. 6.15. Вітрина кондитерська «ЮКА» (cube)

Вітрина кондитерська ЮKA (cube) – надійна в холодопостачанні і проста в експлуатації, з низьким рівнем споживання електроенергії, поєднала в собі вишуканий дизайн та високу якість. Ідеально підходить для кав`ярень, супермаркетів, ресторанів та закладів харчування для демонстрації та реалізації різних солодощів, випічки, тортів, десертів, тістечок тощо. Особливістю такої вітрини є випаровувач зі збільшеною робочою поверхнею, що забезпечує оптимальні умови для довгострокового зберігання свіжості кондитерських виробів.

Вітрина оснащена 4-ма охолоджувальними скляними поличками, які забезпечують велику демонстраційну площу, а в поєднанні з яскравою внутрішньою підсвіткою привертає увагу покупців до вітрини та продукції, що в ній представлена. В стандартній комлектації вітрина оснащена функцією автоматичного відтавання, розсувними дверцятами (склопакетами), регульованими ніжками.

ШХСДп(Д) – «АРКАНЗАС» R (з поличками, які обертаються)

Вітрина холодильна кондитерська, призначена для демонстрації і продажу кондитерських виробів: тортів, тістечок, десертів. Панорамне скління і система обертових скляних полиць у комплексі з верхнім підсвічуванням забезпечують ідеальну презентацію товару.

	Додаткова комплектація:
• 5 дротяних полиць з можливістю регулювання висоти; • установка коліс замість регульованих ніжок; • кольорове виконання стандартних і додаткових кольорів RAL; • виконання зовнішніх облицювань із нержавіючої сталі.

Рис. 6.16. Вітрина холодильна кондитерська

Стандартна комплектація:

• 5 обертових скляних полиць діаметром 575 мм з функцією автоматичного відключення обертання при відкритті дверей; • панорамне скління – склопакет; • електронний пульт управління з функцією автоматичної розморожування випаровувача за температурою; • температурний режим: + 2 ‒ + 7°С; • динамічне охолодження; • кольорове виконання – бронза RAL 1036; • виконання демонстраційної частини з нержавіючої сталі.

Вітрина «ВІРДЖИНІЯ self» средньотемпературна острівна

Холодильна вітрина острівного типу «Вірджинія self», призначена для проведення імпульсних продаж і промо-акцій в працюючих торговельних залах.

Великий демонстраційний простір, низьке скління та огляд 360º створюють підвищений купівельний інтерес. Високу гнучкість експлуатації і розміщення забезпечують вбудований агрегат, поворотні колеса і система автоматичного видалення конденсату. Боковини з протиударного ABS пластику передбачають можливість брендування.

	Додаткова комплектація:
• деталі демонстраційної частини – нержавіюча сталь; • дільник демонстраційної частини – прозорий акрил; • встановлення вітрин у лінію; • бампер захисний по периметру вітрини – нержавіюча сталь (труба кругла в один ряд).

Рис. 6. 17. Вітрина «ВІРДЖИНІЯ self»

Стандартна комплектація:

• модуль із вбудованим агрегатом, боковинами, на колесах; • система динамічного охолодження; • температурний режим: +0 ‒ +8°С; • загартоване скло типу «self»; • скління модуля – загартоване скло і прозорий акрил; • поворотні колеса; • деталі демонстраційної частини – оцинкована сталь з полімерним покриттям (колір за каталогом RAL); • зовнішні панелі корпуса і тумби – оцинкована сталь з полімерним покриттям (колір за каталогом RAL); • бокова панель: – загартоване скло, – сендвіч панель: зовнішня і внутрішня сторона – пластик; • електричний випаровувач конденсату.

6.3.1. Холодильні прилавки та прилавки-вітрини

Холодильні прилавки Джерело: https://www.youtube.com/watch?v=I9-YIlHZy1Y

Холодильні прилавки використовують для короткочасного зберігання, демонстрації й продажу розфасованих і впакованих охолоджених і заморожених продуктів перед їхнім продажем.

	Холодильні прилавки бувають двох типів:
• закритого (глухі), призначені для зберігання запасу швидкопсувних продуктів на робочому місці продавця; • з прозорими дверцятами, призначені для зберігання, демонстрації й продажу розфасованих швидкопсувних товарів. Такі прилавки можуть використовуватися як на робочому місці продавця, так і в торговельному залі.

Режими зберігання можуть бути ті ж, що й у холодильних шафах. Вони бувають з убудованим або комплектуватися холодильним агрегатом, який монтується окремо, а також підключатися до системи централізованого холодопостачання.

Холодильні прилавки можуть складатися з декількох секцій, що з'єднуються торцевими сторонами на місці установлення. Зовні кожна секція облицьована сталевими листами, покритими білою емаллю, усередині – алюмінієвими. Між облицюваннями покладений пінопласт, що виконує роль теплоізоляції.

Краї прилавка окантовані полірованою нержавіючою сталлю.

Доступ до охолоджуваного об'єкта здійснюється через відкритий верхній проріз прилавка, що освітлюється полицею-світильником. Горизонтальна поверхня останньої може бути використана для укладання товарів.

Холодильні прилавки-вітрини – це комплексне обладнання, що складається із прилавка, у якому зберігається запас продуктів, і вітрини, установленої на прилавку й слугує для демонстрації й продажу продуктів.

За необхідності продукти із прилавка переносять у вітрину. Відрізняється це обладнання тим, що всі охолоджувані ємності закриті дверцятами або засклені з боку покупця. Лицьова й бічна сторони вітрини закриті подвійними стеклами, а з боку продавця є розсувні скляні дверцята й робочий стіл. Підсвічування здійснюється люмінесцентними лампами. Прилавок, розташований унизу, має теплоізоляцію й щільно закривається теплоізолюючими дверцятами зі швидкодіючим замком.

Холодильні прилавки-вітрини займають значний сегмент усього ринку торговельного холодильного обладнання.

Ще п'ять років тому 90% пропозицій на ринку становило вітчизняне обладнання 20‒30 найменувань. Проте останнім часом, у зв'язку зі значним ростом попиту, на український ринок вийшли провідні світові виробники. У результаті загальна пропозиція цього виду торговельного холодильного обладнання збільшилося в 10 разів.

Холодильне обладнання з виносним агрегатом зручне для великих супермаркетів, оскільки до одного такого агрегату можна підключити кілька одиниць обладнання, що дозволяє скоротити енергоспоживання. Проте за централізованого холодопостачання у випадку виходу агрегату з ладу перестає працювати все обладнання, приєднане до нього. Таке обладнання невигідно купувати невеликим магазинам або супермаркетам, для яких більш зручні прилавки-вітрини з убудованим агрегатом.

Середньотемпературні прилавки-вітрини бувають із природною й примусовою вентиляцією охолодженого повітря. В останніх вентилятор рівномірно розподіляє повітря за всім об’ємом. Такі прилавки-вітрини коштують дорожче.

Польське обладнання – абсолютний лідер на ринку холодильних прилавків-вітрин високого класу останніх років – поступово витісняється з ринку західноєвропейськими зразками.

Українському покупцеві добре відомі такі польські виробники, як Byfuch, Cold, Cebea, JBG та ін. В основі дизайну холодильних прилавків-вітрин цих компаній використані моделі італійських виробників. Але, як відомо, копія відрізняється від оригіналу не в кращу сторону.

Найякісніші й відповідно найдорожчі прилавки-вітрини виготовляє фірма Byfuch. Виробник вкладає на 40‒50% більше грошей у доробку моделей, у результаті в обладнанні міцні з'єднання, надійне паяння елементів. Оскільки собівартість більша, вища й відпускна ціна.

Сектор ринку дорогих холодильних прилавків-вітрин усе частіше займають відомі західноєвропейські виробники, особливо італійські.

До холодильного обладнання першого, найнижчого рівня, наприклад, можна віднести найпростішу й дешеву модель Super Vienna виробництва фірми Arneg. Це звичайна вітрина, призначена для торгівлі через прилавок. Випускається тільки локальний варіант вітрини, тобто створити з них лінію (приєднати одну до іншої) неможливо.

До другого рівня складності відноситься серія прилавків-вітрин Super Dallas в Arneg. Вони трохи ширші й мають більш складну систему автоматики.

Прикладом може служити модель прилавка зі середньотемпературним режимом зберігання, що має 7 різних модифікацій.

Найпрестижніша серія прилавків-вітрин третього рівня. Фірма Arneg пропонує модель Kyoto. Ці прилавки-вітрини мають більш довершений дизайн, глибші й ширші за габаритами. Можливе комп'ютерне програмування системи автоматики, що контролює всі параметри. У фірми Norpe аналогічний рівень представлений серією прилавків-вітрин Паллас Панорама, в Linde – прилавками Zeta.

Вітрина холодильна JUKA SGL 190 (-2 ‒ +8)

GL 190 ‒ надійна в холодопостачання і проста в експлуатації, з низьким рівнем споживання електроенергії ‒ укомплектована і вироблена з використанням якісних європейських матеріалів середньотемпературна гастрономічна вітрина. Найкраще співвідношення ціна-якість. Виконання в режимі (-2 ‒ +5), 0 градусів на площі викладки.

Рис. 6.18. Вітрина холодильна JUKA

	Функціональні особливості:
• Статичне охолодження; • Глибина викладки ‒ 740 мм; • Боковини – пластик ABS; • Автоматичне відтаювання; • Бокс для зберігання товарного запасу; • Електронний блок управління; • Фронтальне гартоване гнуте скло; • Демонстраційна частина і полку продавця виконані з нержавіючої сталі; • Підсвічування ‒ світлодіодна LED.

Опції: скляна полиця, перегородка, корпус з нержавіючої сталі, установка рожевої лампи для м'яса, установка газліфтів.

Рис. 6.19. Холодильні вітрини JUKA SGL 190 (-2‒+8)

Вітрина холодильна універсальна (-5 ‒ +5)

Рис. 6.20. ПВХС-ЮКА (cube)

Рис. 6.21. Модель SGL

ПВХС-ЮКА (cube)

Модельний ряд середньотемпературних холодильних гастрономічних вітрин, призначених для реалізації молочних, сирних, ковбасних, рибних та м’ясних продуктів. Особливістю цієї вітрини є сучасний дизайн, розроблений відповідно до сучасних тенденцій для магазинів середнього та преміального сегмента. Демонстраційна частина і полиця продавця у вітрині виконані з нержавіючої сталі. Вітрина оснащена містким охолоджувальним боксом для зберігання продуктів та енергозберігаючою LED підсвіткою. За бажанням клієнта вітрина може бути оснащена рожевою підсвіткою та окрашена в колір замовника. Є можливість оснащення системою підйому фронтально скла газліфтами, що значно полегшить процес догляду за вітриною. Опціонально конструкція вітрини може передбачати можливість об’єднання в суцільну лінію.

Модель SGL універсальна – середньотемпературна гастрономічна вітрина надійна в холодопостачанні і проста в експлуатації, з низьким рівнем споживання електроенергії – укомплектована і вироблена з використанням якісних європейських матеріалів.

6.3.2. Бонети (ванни або гондоли)

	Виділяють три типи подібного обладнання:
• вузький пристінний варіант (пристінна бонета); • бонета центрального розташування; • комбінація бонети із шафою.

Центральні ванни (бонети) можуть бути 2-секційними з можливістю програмування індивідуального температурного режиму в кожній секції.

Односекційні ванни нерідко розміщаються в центрі залу тильними частинами одна до одної, утворюючи острів, що може доповнюватися торцевою секцією. Комбінована модель працює на двох агрегатах: один забезпечує підтримання холоду у ванні, інший – у шафах.

Холодильна ванна-шафа має загальну площу експозиції, значно більшу, ніж у інших видів обладнання. Такий варіант значно дорожче звичайної холодильної ванни. Корпус бонети звичайно виготовляється із пластифіцированої сталі, а внутрішня обробка виконується з нержавіючої сталі. Боковини мають поліуретанову ізоляцію й протиударний буфер. Найбільшою популярністю користуються моделі зі скляним бортиком, що забезпечує гарний огляд.

Найзатребуванішими є морозильні ванни з діапазоном температур -18 ‒ -25°С. Випускаються також середньотемпературні бонети (-1 ‒ +5°С). Для невеликих магазинів особливий інтерес представляє комбінований варіант, що дозволяє регулювати температуру від -25 до +8°С.

Вітрина «Аляска М»

Вітрина «Аляска М» низькотемпературна відкрита (-18 ‒ -22), призначена для експозиції та продажу продуктів харчування в супермаркетах і магазинах самообслуговування. Охолодження динамічне.

	Вітрини «Аляска М» для виносного і центрального холодопостачання:
• динамічне охолодження; • температурний режим: -22 ‒ -18°С; • електронний пульт управління з вбудованою функцією АВТОМАТИЧНОГО РОЗМОРОЖУВАННЯ ВИПАРОВУВАЧА; • ТРВ, контролер; • оглядовий склопакет по периметру бонети; • нічні штори; • модуль без боковин.

Рис. 6.22. Вітрини «Аляска М»

Комбінована морозильна бонета Технохолод БХН-1, 875 «Аляска Combi»

Комбінована морозильна бонета торгової марки Технохолод БХН-1,875 «Аляска Combi» ‒ новинка холодильного обладнання, яка поєднує функції морозильної шафи і низькотемпературної вітрини. Пристрій служить для викладення та демонстрації заморожених напівфабрикатів, риби, м'яса, овочів, а також упакованої продукції, наприклад, морозива. Шафа-вітрина відмінно підійде як для великих супермаркетів, так і невеликих магазинів самообслуговування. Працює шафа-бонета за низьких температур – діапазон -18 ‒ -22°С. Управління температурою та режимом відтаювання забезпечує електронний пульт. В обладнанні втілено складну систему холодопостачання, яка забезпечує рівномірний режим по обох камерах, а працює від одного холодильного джерела. Використовується динамічний тип охолодження (вентилятори). Конструкція морозильної вітрини виконана дуже зручно як для покупців, так і обслуговуючого персоналу. Різнорівнева система розподілу обсягу дозволяє зберігати різнотипну продукцію. Площа викладки є досить великою. Для бонетів заввишки 2040 мм становить 3,8 м² та для висоти 2220 мм (БХН-1,875 «Аляска Combi maxi») – 4,55 м². Внутрішній об'єм підсвічується. Корпус має ізоляцію з пінополіуретану завтовшки 60 мм. Двері шафи ‒ розстібні, а бонети ‒ розсувні. Характеристики призначення: зберігання і продаж замороженої продукції, боковин: 1875/1080/2040 мм Додаткові можливості: термометри об'єму, біле LED підсвічування об'єму каталогу RAL. Можливість острівного розміщення (торцеві модулі).

Рис. 6.23. Комбінована морозильна бонета

6.3.3. Гірки

Холодильні гірки, призначені для демонстрації, продажу й тимчасового зберігання попередньо охолоджених харчових продуктів і напівфабрикатів, фасованих продуктів, штучного товару в магазинах самообслуговування. Збираються в лінію як з убудованим, так і з виносними агрегатами й централями.

Поділяються на молочні, м'ясні й фруктові.

Молочні (закордонні виробники маркірують їх буквами SL) мають температурний режим +1‒ +7°С і призначені для торгівлі молокопродуктами й гастрономією.

М'ясні гірки (МТ) з температурним режимом 0 ‒ +2°С використовуються для торгівлі м'ясними напівфабрикатами, рибою й пресервами.

У гірках третього типу – фруктових (FV) – температурний режим установлюється на рівні +5 ‒ +7°С. Такий мікроклімат гарантує збереження товарних якостей овочів і фруктів.

Якщо м'ясні й молочні гірки розрізняються між собою тільки температурним режимом, то фруктові відрізняються конструктивно: для викладення товару в них використовуються дві полки, які монтуються під нахилом, і нижній рівень (піддон). У верхній частині обладнання встановлена похила дзеркальна панель, у якій відображається викладений товар, створюючи ефект достатку.

Стандартна комплектація холодильних гірок припускає наявність лампи денного світла, убудованої в козирок обладнання. Фахівці радять для підсвічування м'ясних гірок використовувати лампи із червоними відтінками, які здатні збільшити привабливість товару.

Вітрини виготовляються декількох типорозмірів за довжиною від 1555 мм до 2585 мм, із системою повітряної завіси. Полки вітрини швидкознімні й можуть установлюватися в будь-якій конфігурації самим користувачем.

а	б
Рис. 6.24. Холодильні гірки: а – гастрономічна; б – фруктова

Рис. 6.25. Габаритні розміри гірки

Рис. 6.26. Загальний вигляд гірки «Корделія»

Переваги «Корделії»

• Найнижча холодопродуктивність, що дозволяє істотно скоротити витрати на холодильні установки, а також заощадити електроенергію, у такий спосіб зменшивши строк окупності обладнання

• Можливість установлення 6-го ряду полиць (шириною 500 або 600 мм) для збільшення площі викладення, що підвищує мерчандайзингові властивості вітрини

а	б	в
Рис. 6.27. Габаритні розміри гірок: а – гастрономічна; б – фруктова; в – гастрономічна поглиблена

6.3.4. Морозильні скрині

Виробники пропонують моделі для вуличної торгівлі, контейнерних і наметових продажів, для використання в магазинах для заморожених продуктів та ін. Обсяг ларів – від 150 до 650 літрів, діапазон температур – від 0 до мінус 30°С.

Скрині практичніші й зручніші вітрин: їх можна завантажити під кришку, продукти в них зберігаються довше, ніж у вітринах, і, нарешті, скрині дешевші, ніж вітрини й всі інші різновиди морозильного обладнання.

Морозильні скрині відносяться до холодильного обладнання, якому скрізь найдеться місце. Компактність і можливість вільного пересування – їхні основні переваги. Місце морозильній камері можна знайти й на вулиці, і у великому торговельному залі, і в дуже маленькому привокзальному наметі.

Конструктивно всі види торговельного холодильного обладнання (морозильні скрині, зокрема) мають багато спільного. Основною несучою конструкцією холодильного обладнання є металевий каркас різної конфігурації. Із зовнішньої й внутрішньої сторони він облицьований пластиком, склом, або сталевими листами, покритими синтетичною емаллю.

Як технологічні декоративні елементи під час виготовлення можуть використовуватися нержавіюча сталь, кольоровий пластик; алюмінієвий профіль; скло; дзеркала.

Стінки й дверцята торговельного холодильного обладнання мають багатошарову конструкцію. За зовнішніми оздоблювальними матеріалами є гідроізоляційний прошарок і теплоізоляційний шар. Так здійснюється підтримання потрібної температури морозильної скрині.

Після теплоізоляційного шару є гідроізоляційна прокладка й далі внутрішнє опорядження охолоджуваного простору морозильної скрині. Оскільки внутрішня поверхня охолоджуваних камер морозильних скринь і іншого холодильного обладнання може стикатися із продуктами, вона виконана з матеріалів, які не піддаються корозії.

Для ефективнішого використання внутрішнього охолоджуваного обсягу морозильні скрині, як і інші види холодильного обладнання, оснащуються стелажами, полками, касетами, виготовленими з тих же нейтральних матеріалів.

Ще однією помітною тенденцією став перехід виробників на озонобезпечні холодоагенти, що ще більше сприяло популяризації морозильних скринь і всього холодильного обладнання в цілому. Сьогодні на ринку з'являються й сучасні моделі морозильних скринь із малогабаритними компресорами, що дозволяє збільшити простір для викладення товару. Величина й гучність компресора, а також використання шкідливого фреону були одними з головних обмежуючих факторів використання холодильного обладнання.

Незаперечною перевагою морозильних скринь перед морозильними ваннами є відсутність втрати холоду. Наявність дверей забезпечує постійне підтримання температурного режиму. Проте, не завжди можна встежити за тим, щоб двері морозильної скрині були щільно закриті. Тому деякі компанії оснащують їх механізмами автоматичного закривання дверей. Морозильні скрині відрізняються досить простою технологією виробництва й дуже привабливими ринковими якостями для споживача.

Скрині морозильні ELCOLD (Данія) – продукція провідного європейського виробника морозильного обладнання – датської фірми Elcold Frysere Horbo Ap. Перевагою скринь цієї марки (після стабільної якості) є ціна, подібна цінам на аналогічне обладнання вітчизняного виробництва. Скрині морозильні фірми Elcold випускаються для застосування в діапазоні температурного режиму -18 ‒ -25°С, з трьома різновидами верхніх кришок (рис. 6.28).

а	б	в
Рис. 6.28. Загальний вигляд морозильних скринь Elcold а – скрині морозильні із прямим розсувним склом; б – скрині морозильні з вигнутим розсувним склом; в – скрині морозильні із глухою кришкою

Особливості скринь Elcold:

• підвищена потужність: агрегат Danfoss дозволяє в період спеки підтримувати задану температуру; • полімерне покриття: на відміну від порошкового фарбування дозволяє тривалий час зберігати естетичний вигляд корпусу скринь навіть в умовах вуличної торгівлі; • висока щільність термоізоляції (пінополіуретан не менше 50 кг/м^2): призводить до економії електроенергії й продовжує термін служби холодильного агрегату; • внутрішня поверхня морозильників має полімерну підложку, що значно збільшує її зносостійкість; • скло має спеціальне покриття, що не запотіває; • капілярні трубки виготовлені з міді, що полегшує проведення робіт у випадку усунення несправностей.

Скрині морозильні Liberty (Китай). Завдяки наявності електронного управління температурою морозильна скриня LIBERTY забезпечує підтримання точно заданої температури. Функція пам'яті забезпечує автоматичний перезапуск після відновлення світла з раніше заданими параметрами. Клас енергоспоживання А+.

Завдяки новим технологіям виробництва морозильні скрині LIBERTY споживають мало електроенергії. І, що дуже важливо для умов України, забезпечують тривалий (від 26 до 37 годин залежно від моделі) термін зберігання заморожених продуктів після знеструмлення.

Спеціальний запатентований дизайн нахиленого під кутом 28 градусів дисплея запобігає попаданню крапель води і гарантує безперебійну роботу впродовж усього терміну експлуатації. Враховані кліматичні умови України, а саме різке підвищення температури влітку, тому морозильні скрині LIBERTY адаптовані до роботи в кліматичному класі Т, що гарантує стійку роботу до температури 43^оС. Компресор забезпечує нормальний запуск морозильної скрині навіть за зовнішньої температури до -15^оС. Під час завантаження великої кількості продуктів одночасно є додаткова можливість увімкнути функції суперзаморозка, яка забезпечує 52 години безперебійної роботи з повторним автоматичним поверненням до нормального режиму. Вбудований конденсатор і випарник запаяні в корпус, мінімізує вібрацію та полегшує догляд за морозильною скриньою. Стійкість до перепадів напруги морозильні скрині LIBERTY відповідають усім європейським стандартам енергоспоживання, забезпечуючи при цьому нормальну роботу в широкому діапазоні напруг від 180В-240В.

Рис. 6.29. Загальний вигляд морозильних скринь LIBERTY

1

6.4. Льодогенератори, фризери, охолоджувачі напоїв

Льодогенератори – автоматичні пристрої для приготування харчового льоду, який використовується для технологічних потреб, підприємств переробних і харчових виробництв, ресторанно-готельного бізнесу та торгівлі.

Класифікація льодогенераторів

Штучний лід одержують заморожуванням води в льодогенераторах за температур охолодного середовища від - 8 до -30°С.

Рис. 6.30

Сучасні льодогенератори класифікують за видом, призначенням льоду, що виробляється, за способами і джерелами охолодження, за продуктивністю й конструктивними особливостями. Вони бувають періодичної й безперервної дії, з відтаванням і механічним відділенням льоду. Крім того, розрізняють автономні (зокрема агрегатні) автоматизовані льодогенератори безпосереднього охолодження й неавтономні із централізованим охолодженням розсолом або безпосередньо холодоагентом.

	Льодогенератори виробляють такі види технічного та харчового льоду:
блоковий, трубчасто-блоковий і сніжно-блоковий; плитний і трубчасто-плитний; малогабаритний – подріблений кусковий і пластинчастий, трубчастий, скорлупний, брикетний, кубиковий; розсипний – дрібно подрібнений (здрібнений до снігоподібної маси або гранул), лускоподібний, сніжний.

На рис. 6.31 наведено окремі види льоду, вироблених за допомогою льодогенераторів.

а	б	в
Рис. 6.31. Загальний вигляд льоду, який отримують за допомогою льодогенераторів: а – стаканчик; б – кубик; в – лускоподібний

Для охолодження продуктів і напоїв на підприємствах ресторанного бізнесу використовують лід, що має форму стаканчика (дрібних і середніх розмірів), кубика або конуса.

Для викладення охолодженої продукції на вітринах застосовують кубиковий, лускоподібний або гранульований лід. Останній лід краще інших типів льоду підходить для цієї мети. Гранули не пошкоджують поверхневі шари продукції, краще зберігають її товарний вигляд. Під час танення льоду вода стікає із гранул, не затримуючись на плоских поверхнях кубиків або лусочок.

6.4.1. Льодогенератори лускоподібного льоду

Льодогенератори Geneglace

Робота льодогенератора полягає в такому: вода з піддона (3) насосом (2) подається через отвори (4) на внутрішні стінки циліндра (1), що охолоджується холодоагентом R-404A, R-717, який випаровується в просторі між стінками (6). Лід, що намерзнув на стінках циліндра, зрізується фрезою (7), що приводиться в дію електродвигуном (8) (рис. 6.32). Можливе виробництво льодогенераторів берегового виконання з використанням морської води. Порівняльну характеристику льодогенераторів лускоподібного льоду Geneglace наведено в табл. 6.28.

Льодогенератор поставляється в зібраному вигляді та комплектується холодильним агрегатом фірми BITZER (Німеччина). У холодильному контурі системи використовується холодоагент R-22, можливе виконання із застосуванням холодильного агента R404A або аміаку R-717.

Рис. 6.32. Загальний вигляд льодогенератора Geneglace

	Індивідуальними особливостями льодогенераторів Geneglace є:
• застосування безсальникового напівгерметичного поршневого компресора, що підвищує надійність і довговічність роботи системи; • у місці зрізання льоду вода не подається, тому лусочки льоду на виході сухі, що підвищує їхню абсорбційну здатність; • лускоподібний лід виробляється без гострих крайок і кутів, що не псує зовнішній вигляд продукту.

Льодогенератори лускоподібного льоду фірми «Технохолод ГЛЕН, ЛТД»

Льодогенератори лускоподібного льоду, які випускаються фірмою «Технохолод ГЛЕН, ЛТД» (рис. 6.33) виробляють лід товщиною 0,8‒1,0 мм. Температура льоду мінус 6°С. Льодогенератор лускоподібного льоду комплектуються компресорно-конденсаторними агрегатами фірми L'UNITE HERMETIQUE, теплорегулюючою апаратурою Danfoss і оснащені пультом керування на базі високонадійного мікропроцесора фірми Atmel, що забезпечує повну автоматизацію роботи. Корпус льодогенератора виконаний із іржостійкої сталі.

Рис. 6.33. Загальний вигляд льодогенератора фірми

«Технохолод ГЛЕН, ЛТД»

Основними відмінними рисами льодогенераторів лускоподібного льоду є:

• оптимальні параметри льоду – товщина лусочок 0,8‒1,0 мм – сприяє швидкому змішуванню з м'ясною масою фаршу під час кутерування й тим самим збільшує ресурс роботи ножів кутера; за викладення на рибних прилавках сприяє кращому зберіганню свіжої риби. • низька температура льоду мінус 6 °C повністю забезпечує температурний режим фаршу під час кутерування, ідеально підходить для тривалого зберігання льоду й може вироблятися про запас. • можливість монтажу компресорно-конденсаторного агрегату окремо від випарника (біблок) дозволяє встановити агрегат поза виробничим приміщенням, що дає можливість оптимального використання виробничих площ, підтримувати температурний режим у виробничій зоні.

6.4.2. Льодогенератори кубикового льоду

Льодогенератор «Торос-2»

Льодогенератор «Торос-2» складається із двох блоків; відділення з бункером для приготування льоду і машинного відділення.

Всі вузли льодогенератора (рис. 6.34) змонтовані в металевому корпусі, виконаному з листової сталі. Льодогенератор установлений на регульованих опорах.

Рис. 6.34. Льодогенератор «Торос-2»:

1 – регульована опора; 2 – холодильний агрегат; 3 – водяний штуцер;

4 – фреоновий трубопровід; 5 – шланг подачі води; 6 – кожух капілярної трубки термореле бункера; 7 – різальні ґрати; 8 – ванна насоса; 9 – піддон; 10 – насос;

11 – випарник; 12 – щуп; 13 – кришка; 14 – термореле бункера;

15 – двері бункера; 16 – бункер;

17 – перемикач; 18 – ґрати машинного відділення

Відділення з бункером для зберігання льоду розміщено у ванні з нержавіючої сталі, що вмонтована в корпус льодогенератора. У дні ванни є зливальний отвір із водяним затвором. Порожнина між ванною й корпусом льодогенератора заповнена теплоізоляцією. Верхня частина відділення закрита легкознімною теплоізольованою кришкою. Контур прилягання кришки окантований магнітним гумовим профілем. У відділенні розташований випарник з колектором і щупом, водозбірник, різальні ґрати, насос із запірним поплавковим клапаном і ванною, термореле бункера. Двері бункера знаходяться на лицьовій стороні льодогенератора. Для відкриття дверей необхідно потягнути її за ручку на себе. Контур прилягання дверей також окантований магнітним гумовим профілем. Наявні магнітні засувки забезпечують щільне прилягання дверей.

Основним вузлом льодогенератора є герметичний холодильний агрегат, що складається з ротаційного компресора, конденсатора з вентилятором і вентиля відтавання. Холодильний агрегат і поворотний щит електроустаткування змонтовані в машинному відділенні, що розташовано в нижній частині корпусу. Для монтажу й технічного обслуговування агрегату в задній стінці машинного відділення є вікно. Передня частина машинного відділення льодогенератора закрита вентиляційними ґратами, бічні поверхні – кришками.

Холодильна машина ‒ це герметична система, що складається з компресорно-конденсаторного агрегату Вср400~1БЛ, випарника, теплорегулювального та електромагнітного вентилів.

Випарник виготовлений із двох листів іржостійкої сталі. Верхній лист із бортами з трьох сторін, на якому наморожується лід, має гладку поліровану поверхню. На нижньому листі виштампувані канали для проходу холодоагенту. Верхній і нижній листи поєднані роликовим і точковим зварюванням. До випарника за зовнішнім периметром припаяна трубка, що утворює контур для відтаювання. У верхній частині випарника розташований колектор, що має отвори за всією довжиною. Щоб подача води на випарник була рівномірною, вона підводиться до центра колектора.

Для контролю товщини льоду, що утворюється на випарнику під час циклу наморожування, льодогенератор оснащений спеціальним щупом (датчиком товщини льоду), що складається з мікроелектродвигуна з редуктором. На обертовому валу мікроелектродвигуна закріплений важіль із кронштейнами, на яких установлений кулачок. Під час роботи мікроелектродвигуна важіль обертається разом із валом. Кулачок важеля починає обкатуватися по льоду тільки тоді, коли товщина льоду буде на 2‒3 мм менше заданої. Кулачок, обкатуючись по льоду разом із кронштейном, погойдується на осях. Осі з'єднують рухомий кронштейн із нерухливим. Коли товщина льоду досягне заданої, болт рухливого кронштейна натисне на ролик мікроперемикача, подаючи сигнал для початку циклу відтавання випарника.

Під випарником установлений водозбірник, у який стікає вода з випарника. Із водозбірника, що є ванночкою із дном, яке має ухил до зливального патрубка, вода зливається у ванну насоса.

Різальні ґрати складаються із прямокутної рамки й струн. Ніхромові струни за допомогою пластинчастих пружин натягнуті на рамці двома паралельними ярусами. Напрямок струн верхнього ярусу збігається з напрямком сповзаючого шару льоду. Струни нижнього ярусу розташовані перпендикулярно струнам верхнього ярусу. Струни, що перекриваються, утворюють сітку із квадратними осередками. Під час роботи льодогенератора струни перебувають під напругою. Шар льоду, сповзаючи з випарника, попадає на поздовжні струни й ріжеться на смуги.

Смуги падають на нижній ярус, де відбувається різання льоду на квадратні пластини. Розрізаний лід зі струн падає в бункер.

Насос льодогенератора відцентровий. Корпус насоса складається із двох половин, з'єднаних гумовим ущільнювальним кільцем. У корпусі насоса перебуває завиток, що створює напрямок потоку, і крильчатка, насаджена на вісь. До верхньої половини корпуса насоса приварена нагнітальна трубка. Насос подає воду через шланг у колектор.

На одному кронштейні з насосом установлений запірний поплавковий клапан, що складається зі спеціальної гайки, форсунки, клапана із шайбою й важеля з поплавцем. Важіль з'єднаний віссю із клапаном. За досягнення заданого рівня води поплавець піднімає клапан, що перекриває надходження води з форсунки. За зниження рівня води поплавець опускається, й через клапан вода надходить у ванну насоса, що є посудиною, у дні якої є патрубки зливу й переливу. Зливальний патрубок закритий корком, на переливному патрубку укріплений ковпачок, що утворює сифон, через який відбувається часткова заміна води після кожного циклу.

Щит електроустаткування ‒ це панель із установленими на ній приладами. Для зручності обслуговування льодогенератора щит виконаний поворотним і легкознімним. Щит може повертатися навколо вертикальної осі на 90°.

Принцип одержання прозорого харчового льоду в льодогенераторі заснований на охолодженні води, що рухається, на випарнику й частковому її заморожуванні. Під час заморожування води солі, які містяться в ній, переходять у некрижану частину води, що збільшує їхню концентрацію. Збільшення концентрації солей призводить до утворення непрозорого льоду й різкого зниження продуктивності льодогенератора. Для запобігання зазначеним явищам у льодогенераторі здійснюється заміна некрижаної води у ванні насоса. Вода у ванну насоса подається через фільтр грубого очищення, з'єднаний із запірним поплавковим клапаном трубкою. Вода в колектор подається зануреним у ванну електронасосом, що з'єднаний із колектором шлангом.

Льодогенератор працює в такий спосіб: вода, що рухається безперервним рівномірним потоком по похило встановленому випарнику, частково замерзає й віджимає важіль щупа нагору. Некрижана вода стікає у водозбірник і зливається у ванну насоса. Вода у ванну надходить із водопроводу в міру її витрати в результаті наморожування льоду на випарнику. Рівень води підтримується постійним за допомогою запірного поплавкового клапана.

За досягнення заданої товщини льоду мікроперемикачем відключаються електродвигуни щупа, насоса, вентилятора холодильного агрегату й включається електромагнітний вентиль для подачі гарячих парів холодоагенту в контурну трубку випарника й у випарник. При цьому випарник відтає, шар льоду сповзає на ґрати, ріжеться на них і падає в бункер для зберігання. Після зупинки насоса надлишки води через переливну трубку зливаються в каналізацію.

Після сповзання шару льоду з випарника щуп повертається у вихідне положення. Мікроперемикач виключає електромагнітний вентиль, включає електродвигуни щупа, насоса й вентилятора. Починається новий цикл. Циклічна робота льодогенератора триває, поки бункер не буде повністю завантажений льодом. Кожух із капіляром термореле бункера розташований угорі бункера під різальними ґратами. Під час дотику пластинок льоду до кожуха капіляра спрацьовує термореле бункера, й льодогенератор вимикається.

Льодогенератор кубикового льоду Джерело: https://www.youtube.com/watch?v=BRJyZYT50xY

Рис. 6.34 а. Льодогенератор

	Вузли льодогенератора кубикового льоду:
• Випарник ‒ завдяки йому відбувається сильне охолодження форми для льоду. • Акумулятор. • Компресор – серце льодогенератора. • Бай-пас для гарячого газу ‒ коли лід на морозився, необхідно, щоб він випав у бункер. Для цього потрібно подати гарячий газ на решітку ‒ форма нагрівається і лід випаде в бункер. • Конденсатор ‒ відбувається конденсація холодильного агента.

Водяна помпа ‒ качає воду для подачі у форму для льоду.

6.4.3. Льодогенератори стаканчикового льоду

Льодогенератор АСМ-120-6А фірми «Фрімонт» (Італія). Розглянемо будову льодогенераторів стаканчикового льоду на прикладі льодогенератора марки АСМ- 120-6А виробництва фірми «Фрімонт» (Італія) (рис. 6.35). У верхній частині теплоізольованої камери змонтовані випарник, водяний колектор із форсунками й водяний насос. Під ними розташований бункер для льоду. У нижній частині корпусу льодогенератора знаходиться машинне відділення, у якому розміщені холодильний агрегат і електромагнітні вентилі.

Рис. 6.35. Льодогенератор АСМ-120-6А фірми «Фрімонт» (Італія): 1 – колектор із форсунками; 2 – теплоізоляція; 3 – двері бункера; 4 – бункер; 5 – електромагнітний вентиль подачі води; 6 – водяний насос; 7 – віддільник рідини; 8 – випарник; 9 – компресор; 10 – вентилятор; 11 – конденсатор; 12 – фільтр-осушувач; 13 – електромагнітний вентиль подачі гарячої пари холодоагенту

Випарник складається з льодоформ (стаканчиків, перевернутих угору дном), до яких припаяний трубчастий змійовик (рис. 6.36).

Під час роботи льодогенератора насос подає воду з ванни в колектор. Проходячи через форсунки, вода розприскується та попадає в стаканчики, на внутрішній поверхні яких утворюється шар льоду, що поступово збільшується. Частина охолодженої води стікає у ванну та знову подається насосом у колектор. Зі зниженням температури кипіння холодоагенту термореле випарника включає реле часу. Холодоагент надходить у змійовик випарника через капілярну трубку, навиту на віддільнику рідини, що утворює регенеративний теплообмінник. Пара холодоагенту відсмоктується компресором через віддільник рідини.

Після 25 хвилин роботи льодогенератора в режимі наморожування льоду за допомогою реле часу відкриваються електромагнітні вентилі. Через один із них гаряча пара холодоагенту нагнітається компресором у випарник, а через інший тепла вода надходить у піддон, обмиваючи випарник. Циліндрики льоду в стаканчиках підтають, відділяються від форм, падають на похилу площину колектора й, відгинаючи шторку, скачуються в бункер. Цикл відтавання триває близько 3 хв, після чого реле часу перемикає льодогенератор на цикл наморожування льоду, відключаючи електромагнітні вентилі. Вода, що залишилася в піддоні випарника, через наявний отвір стікає у ванну. Рівень води в ній підтримується не вище верхнього кінця переливної трубки.

Рис. 6.36. Схема льодогенератора АСМ-120-6А:

1 – льодоформа; 2 – випарник; 3 – піддон випарника; 4 – колектор із форсунками;

5 – шторка; 6 – ванна; 7 – переливна трубка; 8 – конденсатор; 9 – вентилятор;

10 – фільтр-осушувач; 11 – компресор; 12 – електромагнітний вентиль подачі гарячої пари холодоагенту; 13 – електромагнітний вентиль подачі води;

14 – трубопровід зливу води; 15 – усмоктувальний трубопровід;

16 – водяний насос; 17 – віддільник рідини; 18 – капілярна трубка

Льодогенератор МJО /50 виробництва фірми «Міркез» (Угорщина).

Схема льодогенератора зображено на рис. 6.37. Вузол наморожування льоду складається з випарника, водозмішувача та водяної ванни. Вал із лопатами водозмішувача приводиться в рух через редуктор синхронним електродвигуном.

Під час включення льодогенератора в мережу починають працювати холодильний агрегат і водозмішувач. Випарник охолоджується й за температури -10 ‒ -15°С спрацьовує термореле (8). Воно подає сигнал на включення електромагнітного вентиля (7), через який вода починає надходити у ванну. Коли маса ванни з водою стає більше маси противаги, ванна опускається й натискає на мікроперемикач, що подає сигнал на включення електромагнітного вентиля гарячої пари холодоагенту. На випарнику лід ще не намерзнув, він швидко нагрівається, й термореле (9) знову перемикає схему на охолодження. Під час відтавання випарника надлишок води з ванни виливається через отвір рівня. За зниження рівня води до цього отвору противага піднімає ванну, конуси випарника, які утворюють лід занурюються у воду, й починається заморожування крижаних конусів.

Рис. 6.37. Схема льодогенератора MJO/50:

1 – компресор; 2 – вентилятор; 3 – конденсатор; 4 – електродвигун водозмішувача;

5 – фільтр-осушувач; 6 – капілярна трубка; 7, 14 – електромагнітні вентилі;

8, 9 – термореле; 10 – віддільник рідини; 11 – випарник; 12 – водозмішувач;

13 – ванна

6.4.4. Основи розрахунку льодогенераторів

Коли товщина крижаних конусів досягне такого розміру, що лопати, які перемішують воду, зачепляться за них, синхронний електродвигун водозмішувача провернеться разом із валом і натисне на мікроперемикач, що подасть сигнал про початок циклу відтавання. При цьому вимикається вентилятор конденсатора, відкривається електромагнітний вентиль води (7). Ванна заповнюється водою вище отвору рівня й опускається, натискаючи на мікроперемикач, що подає сигнал на включення електромагнітного вентиля гарячої пари холодоагенту (14). Крижані конуси падають у бункер, випарник нагрівається, й термореле (9) знову перемикає схему на режим охолодження. У бункері льодогенератора є ґрати. Коли бункер заповниться льодом, ґрати натискають на мікроперемикач, що відключає льодогенератор.

Під час розрахунку льодогенераторів визначають їхню продуктивність, тривалість заморожування, теплове навантаження на апарати.

Теплове навантаження Q_o в кВт, складається із суми теплонадходжень:

		(6.1)
де	Qл – теплонадходження від води під час її охолодження та заморожування, а також під час зниження температури льоду до кінцевої температури, кВт; Qмт – теплонадходження від металоконструкцій льодогенератора після кожного циклу відтавання, кВт; Qт – теплонадходження від навколишнього середовища через ізольовану та неізольовану поверхні льодогенератора, поверхню бака для води та охолоджуючих труб, кВт; Qн – теплонадходження від насоса для подачі води з бака на охолоджувальні труби льодогенератора, кВт.

Теплонадходження від води при її охолодженні та заморожуванні Q_л, в кВт, визначаємо за формулою:

		(6.2)
де	G’ – дійсна продуктивність льодогенератора, т/добу; tώ – температура води, К; tл – температура льоду, К; – загальна тривалість роботи льодогенератора у режимі наморожування льоду, сек.

Дійсну продуктивність льодогенератора в т/добу, визначаємо за формулою:

,		(6.3)
де	y – частка льоду, що підтанув під час звільнення льодогенератора.

,		(6.4)
де	– товщина підталого льоду, м (приймаємо = 0,00075 м).

Теплонадходження від металоконструкцій льодогенератора Q_мт, в кВт, визначаємо за формулою:

		(6.5)
де	Gмт – маса металу, що опалюється під час відтавання льоду та охолоджується під час підготовки до заморожування льоду, кг; смт – питома теплоємність металу, кДж/(кг∙К) [для сталі смт = 0,461 кДж/(кг∙К)]; tот – температура, до якої нагріваються металоконструкції льодогенератора, °С ( tот =15°С).

Масу металу G_мт в кг, визначаємо за формулою:

,		(6.6)
де	1,1 – коефіцієнт, що враховує масу неврахованих елементів (патрубки, опори тощо); Gт;Gт.р;Gзв.– маса охолоджуючих труб, трубних решіток та обичайки, кг.

Відповідно масу труб G_т, в кг, визначаємо за формулою:

Gт = m · n · h ,		(6.7)
де	m – маса 1 погонного метра труби, кг/м; n – кількість труб; h – довжина труби, м.

Масу обичайки G_зв , в кг, визначаємо за формулою:

,		(6.8)
де	Dзв – діаметр обичайки льодогенератора, м (Dзв = 0,6 м); δ – товщина обичайки, м (δ = 0,008 м); рст – густина сталі, кг/м^3 (рст = 7500 кг/м^3).

Теплонадходження від навколишнього середовища через ізольовану та неізольовану поверхні льодогенератора, поверхню бака для води та охолоджуючих труб Q_т , в кВт, враховуємо таким чином:

Qт = 0,1 · Qл ,

(6.9)

Теплонадходження від насоса для подачі води з бака на охолоджувальні труби льодогенератора Q_н , в кВт, розраховуємо за формулою:

,		(6.10)
де	Nдв – потужність електродвигуна насоса, кВт (Nдв =2,8 кВт); ɳн – КПД насоса (ɳн = 0,6); ɳдв – КПД електродвигуна насоса (ɳдв = 0,85).

Після розрахунку суми теплонадходжень здійснюють підбір холодильного обладнання (випарників, компресорів, конденсаторів, насосів для води та ін.).

6.4.5. Фризери

Фризери ‒ це пристрої для приготування морозива шляхом одночасного перемішування, насичення повітрям, заморожування попередньо підготовленої (із сухої) рідкої суміші й температурою на виході від -4°С до -8°С.

Фризери служать для вироблення м'якого морозива з рідкої суміші. У барах, кафе, ресторанах використовують фризери німецького виробництва EFLS-30.2.

Фризер має прямокутний корпус (рис. 6.38). У верхній частині корпусу на лицьовій стороні розташована панель управління, а в корпусі ‒ блок приготування м'якого морозива двох сортів.

У нижній частині корпусу змонтовані холодильний агрегат з конденсатором повітряного охолодження; електродвигун приводу шнеків циліндрів і електроустаткуванні.

Рис. 6.38. Фризер EFLS-30.2 1 ‒ колеса; 2 ‒ машинне відділення; 3 ‒ полиця; 4 ‒ перемикач режимів; 5 ‒ випускний пристрій; 6 ‒ блок приготування морозива

У блоці приготування м'якого морозива розташовані паралельно два циліндри з приймальними бункерами і клапанами впускати (рис. 6.39).

Рис. 6.39. Схема фризера EFLS-30.2

1 ‒ термореле; 2 ‒ бункер приймання рідкої суміші; 3 ‒ випарники; 4 ‒ шнеки;

5 ‒ циліндри; 6 ‒ випускні пристрої; 7 ‒ терморегулювальчий вентиль;

8 ‒ розподільник рідкого хладона; 9 ‒ фільтр-осушувач; 10 ‒ теплообмінник;

11 ‒ ресивер; 12 ‒ конденсатор; 13 ‒ вентилятор; 14 ‒ компресор;

15 ‒ реле високого тиску; 16 ‒ електродвигун приводу шнека

Робочі циліндри і приймальні бункери фризера теплоізольовані, використаний пінополіуретан. Випарником фризера є простір між корпусом циліндра і зовнішньою обичайкою.

Принцип приготування м'якого морозива.

У приймальний бункер (2) заливають рідку суміш з температурою 12‒18°С в кількості 10 л. Рівень заповнення ‒ нижній край кришки впускання клапана (рис. 6.40).

Холодильний агент кипить у випарнику і за 8–9 хвилин температура кипіння холодоагенту досягає -23 ‒ -26°С. Рідка суміш при цьому охолоджується до температури -5°С. Шнек, обертаючись, збиває суміш і знімає морозиво з внутрішньої поверхні циліндра і переміщає у бік дозатора. Тривалість приготування морозива 10‒15 хвилин. Морозиво відпускають за допомогою дозатора вручну.

Рис. 6.40. Циліндр фризера EFLS-30.2 з приймальним бункером

і клапаном впускання:

1 ‒ пристрій випускний; 2 ‒ бункер приймальний; 3 ‒ кришка клапана впускання;

4 ‒ клапан впускання; 5 ‒ теплоізоляція; 6 ‒ вузол приводу; 7 ‒ клиноремінна передача приводу; 8 ‒ електродвигун; 9 ‒ шнек; 10 ‒ штуцер для приєднання трубопроводу холодоагенту; 11 ‒ випарник; 12 ‒ циліндр

Поршень у випускному пристрої (1) розділений на дві частини, кожна з яких може переміщатися за допомогою окремого важеля незалежно один від одного. Така конструкція дозволяє відпускати морозиво з кожного циліндра, одержуючи суміш морозива двох сортів.

Електричною схемою фризера передбачені такі режими роботи, що задаються перемикачем режимів.

У положенні «Вимкнено» фризер знеструмлений, сигнальна лампа не горить.

У положенні «Заморожування» працюють електродвигун компресора, електродвигун вентилятора обдуву конденсатора і електродвигун шнеків циліндрів.

6.4.6. Охолоджувачі напоїв

Охолоджувачі напоїв використовуються для охолодження і підтримання в охолодженому стані соків, напоїв.

Складаються з машинного відділення, яке знаходиться в нижній частині апарата, і охолоджувального об’єма, де розміщено випарник холодильної машини (рис. 41). Розрізняють охолоджувачі з одним або декількома посудинами для напоїв.

	Передбачені два режими роботи охолоджувачів:
• з охолодженням напою до 0 ‒ +2 °С; • з охолодженням напою до 0 °С і насиченням його кришталиками льоду.

Охолоджувач напоїв типу ОН-30-2 (рис. 6.41.) складається з прозорих ємкостей (ОН-30-2 ‒ дві ємкості по 15л; ОН-30-3 ‒ три ємкості, одна на 15 л і дві по 7,5 л) із знімними кришками для різних напоїв, кранів для їх видачі, машинного відділення і підставки для склянок (краплезбірника).

Рис. 6.41. Схема охолоджувача напоїв ОН-30-2: 1 ‒ краплезбірник; 2 ‒ важіль крана; 3 ‒ трубка видачі напою; 4 ‒ магнітна муфта; 5 ‒ ємкість; 6 ‒ відцентровий насос; 7‒ кришка ємкості; 8 ‒ трубка подачі напою; 9 ‒ випарник; 10 ‒ манжета; 11 ‒ реле температури; 12 ‒ конденсатор холодильної машини; 13 ‒ вентилятор; 14 ‒ фільтр-осушувач; 15 ‒ капілярна трубка; 16 ‒ електродвигун насоса; 17 ‒ компресор; 18 ‒ пружина

Принцип дії. За допомогою відцентрового насоса (6), розташованого в нижній частині ємкості (5), напій нагнітається в прозору пластмасову трубку (8), з неї зрошує циліндр випарника (9), виготовлений з корозійностійкої сталі, і охолоджується. Для приводу насоса служить електродвигун (6) з електромагнітною муфтою (4). Нижній диск магнітної муфти закріплений на валу електродвигуна, а верхній є частиною робочого колеса відцентрового насоса. Диски магнітної муфти розділені перегородкою ємкості для соку. Під час роботи електродвигуна, який включається вручну натисненням на клавішу, розташовану на панелі машинного відділення, магнітне поле нижнього диска, що обертається, приводить у рух верхній диск магнітної муфти і насос переміщає напій. Верхній відкритий кінець трубки (8) служить для відведення піни, що виникає під час циркуляції напою. Зазор між циліндром випарника і отвором в ємкості ущільнений манжетою (7) з харчової гуми. У нижній частині ємкості є другий отвір, в який уставлена гумова трубка (3), причому перетин трубки перетиснений важелем крана за допомогою пружини. Коли склянку натискають на важіль, він стискає пружину (18), звільняючи трубку крана. Через трубку крана напій заповнює склянку.

Охолоджувач соків та інших напої типу активаторного типу (рис. 6.42) складається з 3 прозорих ємкостей, кожна з яких має місткість 5 л із знімними кришками для різних соків, кранів для видачі соків, машинного відділення і підставки для склянок.

Рис. 6.42. Охолоджувач соків активаторного типу: 1 ‒ важіль крана для видачі соку; 2 ‒ трубка зливу соку; 3 ‒ машинне відділення; 4 ‒ ємкості для соку; 5 ‒ кришка ємкості; 6 ‒ підставка для склянок

Аналогом охолоджувачів напоїв є гранітори (рис. 6.43.), які призначені для заморожування рідини до консистенції «талого снігу». Технологічний процес здійснюється в ємності, в якій горизонтально встановлений випарник холодильної машини. Продукція граніторів має температуру -2 ‒ -4°С і виготовляється з натуральних соків, концентратів, сиропів. На цих апаратах можна приготувати базову суміш для молочних коктейлів. Гранітор може також використовуватися як охолоджувач соків.

Рис. 6.43. Охолоджувач напоїв

Рис. 6.44. Гранітор

Лідерство на ринку охолоджувачів утримують італійські виробники. В їх асортименті є як моделі фонтанного типу так і активаторного, що мають захист від перепадів напруги і незалежне регулювання температури в кожній ємкості.

1

6.5. Холодильні агрегати торгово-побутового обладнання

Окремі елементи холодильної установки (компресори, теплообмінні апарати, прилади керування тощо) часто доцільно об'єднати в один пристрій. Таке конструктивне об'єднання окремих елементів холодильного обладнання називають агрегатом. Агрегатування забезпечує компактність машини, зменшення довжини сполучних трубопроводів під час якісного (заводського) з'єднання, зручність обслуговування. Істотно зменшується обсяг монтажних робіт на місці установки машини, оскільки найскладніші і відповідальніші операції виконуються на заводах. Там же в більшості випадків роблять продування агрегатів, видалення з них повітря і заповнення холодоагентом і маслом. У машинах малої і середньої продуктивності в основному використовують компресорно-конденсаторні агрегати, що складаються з компресора з відповідною арматурою і приводом, конденсатора, допоміжних апаратів, приладів автоматики та контрольно-вимірювальних приладів, зібраних на загальній рамі.

Герметичні холодильні агрегати випускають на базі герметичних поршневих компресорів з три- і однофазними електродвигунами, ротаційних компресорів і спіральних компресорів холодопродуктивністю від 0,5 до – 100 кВт.

	Залежно від температури кипіння розрізняють агрегати:
• низькотемпературні – для температур кипіння 40 – -15°С на холодоагентах R134a, R404; • середньотемпературні – для температур кипіння -15 – 0° С; • високотемпературні (плюсові) – для температур кипіння 0 – 10°С.

Компресорно-конденсаторні агрегати фірми Danfoss (Данія) холодопродуктивністю від 1,7 до 22,7 кВт, призначені для роботи на холодоагентах R134a, R404A і R507 у середньо- і низькотемпературному діапазонах. Герметичні компресори агрегатів обладнані оглядовим склом з нарізним кріпленням, що поглинає і нагнітальним клапанами, вбудованим захистом за тиском, температурою і током, а також підігрівниками картера (35 Вт). У комплект агрегатів входять високоефективний конденсатор повітряного охолодження з двома вентиляторами, ресивер для рідини, розрахований на максимальний робочий тиск 3,3 МПа, з увареним відсічним клапаном, реле високого і низького тисків з автоматичним перенастроюванням і сигналізацією. Всі комплектуючі мають епоксидне покриття і закріплені посиленою рамою. Компресорно-конденсаторні агрегати фірми Copeland (Німеччина) на базі спіральних компресорів призначені для роботи на холодоагентах R134a, R404A, R507 у високо-, середньо- і низькотемпературних діапазонах від +7 до -30^оС (рис. 6.45). До складу агрегату входять спіральний компресор з оглядовим склом, підігрівачем картера і вентилями, конденсатор повітряного охолодження з вентилятором обдування, ресивер з рідинним вентилем, реле високого і низького тисків і блок управління з електронним регулятором швидкості обертання вентилятора.

Рис. 6.45. Компресорно-конденсаторный агрегат Danfoss (Данія)

Легкі промислові компресорно-конденсаторні установки Optyma™ Джерело: https://www.youtube.com/watch?v=q-JsIeTIMxQ

Рис. 6.46. Схема компресорно-конденсаторного агрегату

Багатокомпресорні холодильні агрегати на базі герметичних поршневих компресорів фірми Danfoss (Данія) серії AM, призначені для оснащення холодильних камер, складів зберігання охолоджених і заморожених продуктів, систем холодопостачання торгових підприємств, камер швидкого охолодження або заморожування, а також для забезпечення технологічних процесів і промислового кондиціонування. Параметричний ряд агрегатів складається з середньотемпературних моделей, що використовують холодоагент R134а, і низькотемпературних моделей, що використовують холодоагент R404. Середньотемпературні агрегати охоплюють діапазон холодопродуктивності від до 168 кВт, низькотемпературні агрегати ‒ від 2,5 до 50 кВт.

Рис. 6.47. Загальний вигляд багатокомпресорного

холодильного агрегату

До складу багатокомпресорного холодильного агрегату входять такі обладнання та пристрої:

• герметичні поршневі компресори, оснащені запірними вентилями на всмоктуванні і нагнітанні, оглядовими стеклами, а також саморегульованими картерними підігрівниками; • нагнітальна лінія в складі: зворотний клапан для кожного компресора, нагнітальний колектор, запірний вентиль на виході з агрегату, два пресостата високого тиску для управління вентилятором повітряного конденсатора; • система відділення і повернення масла в компресори в складі: маслорозподілювач, поясковий нагрівач масловіддільника, трубопровід повернення масла з оглядовим склом і запірним вентилем, лінія вирівнювання рівня масла і тиску в картерах компресорів з запірним вентилем на кожен компресор.

Агрегат холодильний багатокомпресорний холодопродуктивністю 16,11 кВт (R404A) на базі спіральних компресорів Danfoss ‒ низькотемпературне виконання (рис. 6.48), призначений для використання в системах холодопостачання загальнопромислового призначення, холодильних складах та камерах, скороморозильних апаратах, у системах промислового та технологічного кондиціювання повітря.

Агрегати постачаються у виконанні, що дозволяє максимально скоротити час монтажу та пусконалагодження на об'єкті, а також спростити подальше сервісне обслуговування та безперебійну експлуатацію. Усі компоненти агрегатів змонтовані на загальній рамі.

Рис. 6.48. Агрегат холодильний багатокомпресорний на базі спіральних компресорів Danfoss

Агрегати з безсальниковими (напівгерметичними) компресорами фірми Copeland (Німеччина), призначені для роботи на холодоагентах R134a, R404A або R507 (рис. 6.49). На агрегати встановлюють компресори моделей DK і DL з повітряним охолодженням електродвигуна або компресори DISCUS з охолодженням електродвигуна всмоктуваним холодоагентом.

Рис. 6.49. Агрегат з напівгерметичні компресори фірми

Copeland (Німеччина)

Стандартна комплектація агрегату включає:

• реле високого і низького тисків з автоматичним поверненням у початкове положення; • диференційний датчик тиску масла; • компресори: • електродвигун (повністю захищений вбудованим в його терморезистором, пристрій захисту від перевантаження знаходиться в приєднувальній коробці; однофазні електродвигуни забезпечені пристроями захисту від теплового перевантаження); • насувальний і всмоктувальний вентилі, з'єднані з реле тиску (мається покажчик рівня масла і масляний фільтр); • внутрішній запобіжний клапан для 4- і 6-циліндрових компресорів (задане значення 3 + 0,3 МПа); • вібропоглиначі і гнучкі нагнітальні компенсатори; • ресивер з вентилем і перехідником для запобіжного клапана; • конденсатор повітряного охолодження з мідних трубок з алюмінієвими ребрами в кожусі зі сталевих листів з вентиляторним відбивачем; вентилятори обдуву конденсатора.

Компресорно-ресиверні холодильні агрегати на базі напівгерметичних компресорів фірми Bitzer (рис. 6.50), що використовують холодоагент R404A, охоплюють діапазон холодопродуктивності від 0,5 до 185 кВт.

Рис. 6.50. Загальний вигляд компресорно-ресиверного агрегату на базі напівгерметичного компресора фірми Bitzer (Німеччина)

До складу компресорно-ресиверного холодильного агрегату входять:

• напівгерметичний (безсальниковий) компресор, оснащений запірними вентилями на всмоктуванні і нагнітанні, реле контролю мастила, а також картерів підігрівачем; • лінія нагнітання в складі: фільтр-осушувач, оглядове скло, запірний вентиль, з'єднувальні трубопроводи та сервісні штуцера; • лінія всмоктування в складі: фільтр-очищувач, вібропоглинач, з'єднувальні трубопроводи, теплоізоляція; • пресостати високого і низького тиску; • пиловологозахищена шафа управління агрегатом.

Блокові холодильні машини. Однією з основних тенденцій у сучасному холодильному машинобудуванні є розробка і впровадження агрегатованих машин у вигляді одного або декількох (частіше двох) блоків: моноблоків, біблочних агрегатів і спліт-систем.

Моноблочні агрегати призначені для настінного або стельового монтажу. При цьому частина блоку, що включає компресор, конденсатор і електронний блок управління, монтують на зовнішній стороні холодильної камери, а повітроохолоджувач поміщають всередину камери. Монтаж холодильного агрегату зводиться до врізки його в стінку або стелю камери, установці трубопроводу для зливу талої води та підключення до системи електропостачання.

До складу стандартної комплектації устаткування агрегату, крім компресора, конденсатора і випарника, входять капілярна трубка як регулятор потоку холодоагенту, фільтр-осушувач, вентилятори обдування конденсатора і випарника, соленоїдний вентиль відтавання і мікропроцесорний блок управління роботою агрегату. Агрегати з трифазною напругою оснащені пресостатом високого тиску. У низькотемпературних агрегатах встановлюють обігрівач зливу талої води. Відтавання випарника в середньо- і низькотемпературних агрегатах відбувається за рахунок перепуску гарячих парів холодоагенту з компресора в випарник.

Рис. 6.51. Загальний вигляд моноблочних машин

Моноблочна машина фірми Technoblock (Італія) ‒ це герметичний холодильний агрегат з повітряним конденсатором, призначений для камер малої і середньої ємності (рис. 6.47). Агрегат включає в себе всі елементи холодильної машини, з'єднані трубопроводами.

Питання для самоконтролю

1. Призначення та класифікація збірних холодильних камер. 2. Порядок складання збірних холодильних камер. 3. Призначення та класифікація холодильних шаф. 4. Призначення та класифікація холодильних вітрин. 5. Призначення та класифікація холодильних гірок, скринь. 6. Яке призначення та класифікація льодогенераторів? 7. Які є види льоду, що виготовляються за допомогою льодогенераторів. 8. Який принцип роботи льодогенераторів? 9. Які основні чинники впливають на продуктивність льодогенератора «Торос-2»? 10. Яким чином відбувається процес заморожування та знімання льоду в льодогенераторах марки АСМ-120-6А фірми «Фрімонт»? 11. Наведіть елементи вузла наморожування льоду льодогенератора марки МJО /50. 12. Призначення, будова та принцип роботи фризера EFLS-30.2. 13. Призначення, будова та принцип роботи охолоджувача напоїв ОН-30-2. 14. Класифікація компресорно-конденсаторних агрегатів. 15. Стандартна комплектація агрегату з напівгерметичними компресорами фірми Copeland.

Попередня тема

На початок