Технічне обслуговування ремонт і монтаж машин та агрегатів металургійних підприємств

Частина I

Електронний посібник

ГОЛОВНА	ТЕОРЕТИЧНІ ВІДОМОСТІ		АНОТАЦІЯ	ДОДАТКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ		УКЛАДАЧІ

ЗМІСТ

Вступ

Розділ 1 Надійність машин

1.1. Умови роботи машин, руйнування та знос

1.1.1 Машина, як об’єкт експлуатації

1.1.2. Умови роботи обладнання, їх вплив на спрацювання деталей

1.1.3. Класифікація механічних видів спрацювання з умов їх виникнення

1.1.4. Основні пошкодження приводів і передач. Типи відмов

1.1.5. Види руйнування та зносу

1.1.6. Механічні руйнування.

1.1.7. Хімічний знос

1.1.8. Термічне руйнування

1.1.9. Електроруйнування

1.1.10. Кавітація

1.1.11. Методи захисту від корозії і втоми металів

1.2 Загальні поняття про діагностику руйнувань та виявлення дефектів

1.2.1. Значення діагностики відказів металургійних машин. Системи контролю

1.2.2. Класифікація методів проведення технічного діагностування машин, вузлів і механізмів

1.2.3. Методи замірів зносу деталей

1.2.4. Органолептичні методи оцінки технічного стану обладнання

1.2.5. Загальні положення неруйнівного контролю

1.2.6. Магнітно-люмінесцентна дефектоскопія

1.2.7. Ультразвукова дефектоскопія, рентгенотелескопія

1.3. Шляхи підвищення зносостійкості, методи і способи відновлення деталей

1.3.1. Шляхи поліпшення умов роботи машин і деталей, підвищення зносостійкості деталей обладнання

1.3.2. Види термічного зміцнення при виготовлені деталей

1.3.3. Заходи боротьби із зношенням деталей обладнання

1.3.4. Хіміко-термічна обробка деталей

1.3.5. Поверхнево-пластична деформація та інші методи

1.3.6. Методи відбудови спрацьованих деталей. Вияснити

1.3.7. Відновлення деталей наплавленням

1.3.8. Поновлення зношених деталей металізацією напиленням та електролітичним способом

1.4 Основи теорії надійності

1.4.1. Наука про надійність. Термінологія, поняття, визначення, показники надійності

1.4.2. Фактори, що впливають на надійність устаткування

1.4.3. Підхід до проектування і конструювання з позицій теротехнології

1.4.4. Надійність елемента, який працює до першої відмови

1.4.5. Методика обробки даних статистичних спостережень про надійність

1.4.6. Отримання інформації про надійність обладнання

1.4.7. Елементи теорії ймовірності. Закони розподілення напрацювання до відмов

Розділ 2 Організація та проведення технічного обслуговування та ремонту

2.1 Експлуатація. Система СТОіР

2.1.1. Термінологія, поняття, визначення системи. Положення СТОіР

2.1.2. Структура, організація і проведення технічної експлуатації

2.1.3. Правила технічної експлуатації (ПТЕ)

2.1.4. Підготовка до технічної експлуатації

2.1.5 Обов’язки експлуатаційного і ІТП персоналу згідно ПТЕ, контроль. Роль майстра

2.1.6. Агрегатні журнали, їх призначення

2.1.7. Формування структури ремонтного циклу

2.2 Організація і проведення технічного обслуговування машин і агрегатів

2.2.1. Мета ТО, його забезпечення

2.2.2. Організація технічного обслуговування

2.2.3. Огляди при технічному обслуговування

2.2.4. Налагодження, регулювання обладнання

2.3 Організація і проведення ремонту машин і агрегатів

2.3.1. Види ремонтів в передбачених системою ТО і Р

2.3.2. Планування, підготовка та проведення і методи проведення ремонтів

2.3.3. Документація, що складається на ремонт

2.3.4. Форми і структура організації ремонтної служби

2.3.5. Комплексна система керування якістю ремонтного виробництва. АСУ ремонти

2.3.6. Цехи по виробництву запасних частин і змінного обладнання

На початок