/ |
|
АВТОМАТИЗАЦІЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ
ПРОЦЕСІВ І СИСТЕМИ АВТОМАТИЧНОГО
КЕРУВАННЯ Електронний посібник |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. АВТОМАТИЗАЦІЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ В ЗАХИЩЕНОМУ ГРУНТІ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.1. Автоматизація обігрівання парників
та теплиць 5.1.1. Види споруд закритого ґрунту 5.1.2. Агротехнічні вимоги до автоматизації
технологічних процесів у закритому ґрунті 5.1.3. Обсяг механізації й автоматизації
технологічних процесів у теплицях 5.1.4. Автоматизація обігріву парників Споруди закритого ґрунту поділяються на утеплений
грунт, парники і теплиці.
Ґрунт, що не обігрівається (рис.
5.1.1), має малогабаритні плівкові покриття або переносні покриття з матів, ряднини,
плівок, які використовуються для захисту городини вночі чи в період різких
похолодань. Єдиним джерелом тепла є сонячна енергія. Для ґрунту, що обігрівається, джерелом
тепла може бути сонячна енергія, біопаливо (свіжий гній, рослинні відходи), а
також гаряча вода й електрична енергія.
Парники (рис.
5.1.2) глибиною 0,4–0,8 м, шириною
·
призначенням (овочеві, квіткові, розсадні,
розсадно-овочеві), · періодом експлуатації (зимові, весняні), ·
способом вирощування (ґрунтові та на субстраті).
· багатоланкові (блочні),
· скляні, · плівкові та · склопластикові.
· односкатні, · двоскатні, · нерівноскатні, · аркові. Вони можуть бути
одно- або багатоповерховими (баштового типу), як з прозорим огородженням, так
і непрозорі. Будівельні конструкції теплиць
визначають з урахуванням впливу зовнішніх кліматичних факторів: найнижчої
середньодобової температури, вітрового і снігового навантаження (добова маса
снігового покриву), а також сейсмічної активності в районі будівництва. На даний час розроблені типові проєкти тепличних
комбінатів, призначених для різних кліматичних зон.
Для кожного виду
рослин характерні свої оптимальні режимні параметри та допустимі відхилення
від оптимальних. Тепловий режим культиваційних споруд підтримується за допомогою
автоматичних систем обігрівання і вентиляції (рис. 5.1.4). Він визначається
потужністю джерел тепла, а також конструктивними особливостями споруд.
Точність підтримання заданої температури – в межах ±1°С. Крім того, задана
температура має узгоджуватись із рівнем освітленості, що пов'язане з
фізіологічними особливостями життєдіяльності рослин. Технологічні норми також
регламентують максимальну температуру 30°С (для розсади 26°С) мінімальну –
15°С (не більше доби).
Водний режим забезпечується підтриманням необхідної вологості
повітря і грунту за допомогою різних систем зрошення (надґрунтове,
підґрунтове, крапельне зрошення) (рис. 5.1.5). Витрати води становлять від 5
до 15 л/м2 на добу. Оскільки зрошення може порушувати тепловий
режим у споруді, температуру поливної води підтримується на рівні температури
повітря і ґрунту (в межах 20–25°С).
Режим живлення забезпечується підтриманням необхідної концентрації мінеральних
добрив, їх співвідношенням і рН
ґрунту або субстрату. Технологія передбачає регулювання загальної
концентрації з точністю ±10% і рН з
точністю ±0,1 в достатньо вузькому діапазоні, який визначається технологічним
регламентом для кожного виду рослин і змінюється залежно від фази розвитку. Газовий режим в об'ємі споруди закритого грунту передбачає контроль
і підтримання концентрації вуглекислоти на рівні 0,1–0,35% (рис. 5.1.6).
Регулювання концентрації здійснюється на рівні освітленості понад 5 клк. При
цьому повітряний обмін з довкіллям припиняється шляхом закриття вентиляційних
фрамуг. Для інтенсифікації процесів життєдіяльності рослин швидкість
повітряних потоків має становити 0,15 м/с. Світловий режим, як правило не регулюється (рис. 5.1.7). Лише під час
вирощування розсади і в селекційних спорудах використовують штучне
освітлення. Питома потужність опромінювачів згідно з технологічними нормами
знаходиться в межах 100–300
Вт/м2.
Урахування всієї різноманітності взаємозв'язків між режимними параметрами,
їх узгодження та оптимізація погребують високого рівня автоматизації
технологічних процесів.
· готування ґрунтових сумішей; · заміна ґрунту; · стерилізація ґрунту передпосівна
її обробка; · дезінфекція конструкцій теплиць; · поточний ремонт; · передпосівна обробка насіння; · виготовлення живильних кубиків; · передпосівне внесення добрив тощо.
· посіву насіння і догляду за
розсадою; · поливу і підживлення рослин; · запилення рослин і їх захисту від
хвороб; · збору і транспортування овочів
і рослинних залишків (рис. 5.1.8); · керування параметрами мікроклімату.
Для механізації підготовчих робіт використовують як спеціальні,
так і сільськогосподарські й будівельні машини загального призначення. Дерен
для ґрунтових сумішей розкривають тракторним плугом, згрібають бульдозером,
завантажують на транспортні засоби бульдозером чи екскаватором. Аналогічним
чином здійснюється механізована доставка гною, сипучих матеріалів і
мінеральних добрив. Під час закладання ґрунтових сумішей і
їхнього переміщення застосовують різні екскаватори, бульдозери, навантажувачі
і спеціальні машини для готування ґрунтових сумішей, наприклад СТМ-8/20. Під
час зміни і відновлення ґрунтів використовують цю же техніку. Захищений ґрунт
розпушують на глибину 10–12 см перед кожним посівом, тобто кілька разів на
рік, а перед пропарюванням і під час закладення гною ґрунт розпушують на
глибину не менше У малих теплицях
грунтосуміші за сильного зараження хворобами і шкідниками змінюють один раз у
2–4 роки, а в тепличних комбінатах щорічно дезінфікують і потім промивають
грунтосуміші без їхньої заміни. З багатьох способів дезінфекції
найефективніше пропарювання. При цьому ґрунт покривають термостійкою плівкою
і підводять під нею пару температурою 110–120°С за тиску до 50 кПа. Витрата пари
45–50 кг на Для боротьби зі
шкідниками і хворобами використовують також хімічні методи протравлювання
насіння, обробку конструкцій споруджень і обприскування рослин. Вартість
обробки ґрунту отрутохімікатами складає 20–70% від парового, але в ґрунт
заносять токсичні речовини.
Торфоперегнійні
живильні кубики (горщики) виготовляють на спеціальних верстатах конвеєрного
типу (рис. 5.1.9). Верстат – простий за будовою. Він складається з бункера,
конвеєра і штампа з електроприводом. Принцип роботи наступний: під час
підіймання штампа стрічка конвеєра завантажується з бункера рівним шаром
торфоперегнійної маси і переміщається під штамп. Коли штамп йде вниз, стрічка
зупиняється, відбувається пресування і нарізка кількох сотень кубиків
розміром до 100×100 мм. У захищеному
ґрунті має бути точний висів, завдяки чому заощаджується до 40% дорогого
насіння овочевих культур і знижуються витрати на наступне проріджування. Для посіву
застосовують спеціальні парникові сівалки. Лунки для розсади в ґрунті і її
посадку поки роблять вручну. Полив і підгодівлю
рослин мінеральними добривами у великих тепличних комбінатах здійснюють через
стаціонарну систему дощування автоматично відповідно до заданої програми. У
малих теплицях і парниках для цього використовують пересувні насосні станції.
Під час підв'язки рослин
до шпалер, обрізування пагонів і листя, збирання і перевезення врожаю
застосовують пересувні платформи, драбини і ручні візки (рис. 5.1.10). Для
перевезення готової продукції й устаткування застосовують електрокари і
самохідні шасі, які постачаються для полегшення праці тепличними спеціальними
піддонами і підйомниками. Для перевезення розсади з блоку в блок теплиць по
відкритому холодному повітрі застосовують криті фургони. ·
збільшується продуктивність і поліпшуються умови
праці; ·
заощаджується паливо й електроенергія; ·
знижується захворюваність посадкового матеріалу і
дорослих рослин; ·
підвищується врожайність і скорочуються терміни
дозрівання рослин і овочів.
Умови праці і
побуту робітників на автоматизованих тепличних комплексах не гірше, а іноді
краще, ніж на промислових підприємствах. У малих теплицях і парниках рівень автоматизації з
контролю і керування мікрокліматом поки невисокий і обмежується в основному
одним параметром – температурою (рис. 5.1.11).
·
температури і вологості ґрунту і повітря; ·
змісту
вуглекислого газу; ·
ступеня
освітленості; ·
температури води для поливу ґрунту; ·
зволоження
повітря; ·
вентиляції і швидкості переміщення повітря в
теплиці; ·
концентрації розчинів мінеральних добрив ґрунту; ·
режимів живлення стелажів гідропонних теплиць; ·
значення рН
та інших параметрів. Для вибору
оптимального режиму відповідно до зовнішніх погодних умов передбачене
автоматичне спостереження за ними і зміна внутрішніх параметрів мікроклімату.
Також засоби автоматики широко використовуються на допоміжних установках
тепло- і енергопостачання, постачання води тощо. Дивіться по відео технологію вирощування
овочів у теплицях, а саме: посів насіння у відділі проростання, вирощування
дорослих рослин у теплицях, збирання врожаю, сортування, вирощування
проміжних культур.
У парниках вирощують розсаду
для відкритого ґрунту і ранньоспілі овочі у весняний період. За технічним
оснащенням і рівнем механізації й автоматизації технологічним процесом вони
займають проміжне місце між утепленим ґрунтом і аграрними теплицями.
Унаслідок
короткого терміну вигонки розсади і високої її щільності посадки (на
Автоматизація
обігріву парників і утепленого ґрунту, як досить простих споруд захищеного ґрунту, зводиться
до автоматичного керування температурою ґрунту і повітря залежно від погодних
умов, виду і віку рослин. Керування тепловим режимом може бути ручним
(неавтоматизованим): перемикання нагрівальних елементів на різні напруги,
вмикання окремих груп нагрівачів тощо (рис. 5.1.12). Однак автоматичне
керування температурою в парниках куди важливіше: тільки витрати
електроенергії в порівняно з ручним керуванням скорочуються на 15–20%.
Електричну схему
керування режимом роботи нагрівальних елементів для однієї групи, що
складається з чотирьох парників, зображено на рис. 5.1.13.
Нагрівальні
елементи переводять з однієї напруги живлення на іншу (220 чи 380 В)
перемикачами SA1 і SA2. Ручний режим задають, ставлячи тумблер SA3 у положення Р, автоматичний – у положення А,
вимкненому стану нагрівачів відповідає положення О.
Для автоматичного керування тепловим режимом у повітряному просторі одного з 4–6
послідовно з'єднаних парників встановлюють датчик температури ВК, який підєднується до регулятора
температури SK. У парниках тільки з
ґрунтовим обігрівом на групу парників ставлять один датчик температури
ґрунту. Його заглиблюють у ґрунт парника на глибину близько За низької температури регулятор температури в
автоматичному режимі роботи контактами SK вмикає магнітний пускач КМ
одночасно з подачею напруги 380/220 В. В міру підвищення температури до
заданої контакти SK
розмикаються, і пускач КМ
вимикає нагрівальні елементи. Електротехнічною промисловістю розроблено для парників
комплектне устаткування типу КП-1. Воно призначено для автоматичного
керування температурою повітря і ґрунту в парниках на 1920 рам із ґрунтовим і
повітряним електрообігріванням. Воно ж може застосовуватися для керування
температурою ґрунту і повітря в плівкових теплицях площею до Електрообігрівання здійснюється від паралельно з'єднаних шести рядів
сталевого неізольованого проводу діаметром Датчики встановлюють в одному з
парників, розташованому в центрі кожної ділянки, що складає з 240 рам: у
ґрунті на глибині Електрообігрівні елементи поєднують у чотири групи по
480 рам і підключають до трансформатора типу ТМОБ-63. Для живлення чотирьох
таких трансформаторів встановлюють електричну підстанцію потужністю не менше
250 кВА. Понижуючі трансформатори в режимі розігріву парника
вмикають за схемою «зірка-зірка», а в режимі обігріву – за схемою
«зірка-трикутник». Трифазну лінійну напругу на вторинній стороні можна
встановлювати переключенням відгалужень трансформатора: у першому режимі 125,
103 і 85 В, а в другому – 70, 60 і 49 В. Розглянемо роботу принципової
схеми комплекту обладнання для одного понижуючого
трансформатора (рис. 5.1.14). Обладнання може працювати в ручному режимі під
час встановлення універсального перемикача SA1 у положення Р
чи в автоматичному під час встановлення SA1 у положення А.
Ручне вмикання і вимикання трансформатора й електронагрівників ЕК1...ЕК4
здійснюють дистанційно за допомогою кнопок «Пуск» SB2 і «Стоп» SB1, попередньо ввімкнувши відповідно рубильники SA6...SA9 обігріву
ґрунту і повітря та автомат QF.
Автоматичне керування здійснюється за допомогою логометрів Р1 і Р2, що виконують одночасно роль
регулятора і роль вимірювального приладу для візуального контролю фактичної
температури ґрунту і повітря в парниках. У вимірювальні ланцюги логометрів
включені за мостовою схемою термометри опору типу ТСМ, що є датчиками
температури ґрунту ВК2, ВК4 і повітря ВК1 і ВКЗ. Мостова схема
врівноважується за заданою агрослужбою температури. Якщо фактична температура
нижча заданої, замикаються контакти Р1 чи Р2 і вмикаються
магнітним пускачем КМ трансформатор TV і електронагрівальні елементи. За підвищення температури
до заданої розмикаються контакти Р1
і Р2, а магнітний пускач КМ вимикає електроживлення.
Перемикачами SA1 і SA2 і рубильниками SA6...SA9 вмикають обігрів ґрунту чи повітря. До штепсельного роз’єму ШР підключають електрифіковані
механізми для обробки ґрунту і догляду за рослинами. Силу струму і значення
напруги у всіх фазах контролюють амперметром і вольтметром з перемикачами SA4 і SA5. Точність
регулювання температури +1,5°. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||