Особливості виготовлення і сучасні технології зміцнення

трубного інструменту для виробництва корозійностійких труб

Електронний посібник

ГОЛОВНА	ТЕОРЕТИЧНІ ВІДОМОСТІ		АНОТАЦІЯ
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ		УКЛАДАЧІ

АНОТАЦІЯ

У електронному посібнику висвітлено розробку технологій термозміцнення трубного інструменту для виробництва труб з високолегованих марок сталі. Цей інструмент працює в умовах високих механічних навантажень, високих температур, значного тертя і високого тиску. Тому важливим завданням є підвищення експлуатаційної стійкості трубного інструменту, що призводить до підвищення продуктивності роботи трубних цехів, зміни структури поверхневих шарів інструменту внаслідок використання сучасних режимів термічної та хіміко-термічної обробки; нанесення зносостійких покриттів і покриттів аморфних сплавів.

Сучасні технології термозміцнення інструменту і нові матеріали для його виготовлення з більш високим комплексом властивостей є одним із основних напрямів сучасного матеріалознавства та термічної обробки.

Ці нові технології дадуть змогу суттєво підвищити механічні та технологічні властивості інструменту.

Одним з найбільш ефективних методів підвищення експлуатаційної стійкості інструменту є використання хіміко-термічної обробки (ХТО). Використання звичайної технології термозміцнення – загартування з відпуском є недостатнім для забезпечення високих властивостей інструменту. Оскільки саме поверхневий шар інструменту інтенсивно зношується, розтріскується, він після звичайного термозміцнення стає недостатньо міцним. Використання хіміко-термічної обробки значно зменшує абразивний, адгезійний та інші види зношування інструменту.

Використання сучасних видів ХТО (іонне азотування в плазмі тліючого розряду і в плазмі ДВДР, карбонітрація, борування) дає змогу отримати високі показники поверхневої твердості і зносостійкості, значно в 1,5 ‒ 3 рази збільшити робочі властивості інструменту.

У електронному посібнику показано доцільність використання зносостійких наноструктурних покриттів на основі титану, цирконію, ніобію, хрому, а також покриттів аморфних сплавів на основі заліза, нікелю, кремнію та бору, що дало змогу збільшити поверхневі властивості матричних кілець, роликів, опорних планок майже в 1,5 ‒ 2,5 рази.

Електронний посібник складається з чотирьох розділів і містить 60 елементів візуалізації, з них 8 відеоматеріалів.

На початок